ລາຍະລະອຽດສິນຄ...
Custom PTFE Parts CNC Machining ປັບແຕ່ງສ່ວນ PTFE
ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປແລະພື້ນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ PTFE
ອຸດສາຫະກໍາເຄມີ ແລະການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ
- ປະທັບຕາທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ: ກາບ PTFE ແລະ O-rings (ໃຊ້ສໍາລັບທໍ່ເກັບຮັກສາອາຊິດ / ເປັນດ່າງແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ທໍ່ electroplating; ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະບໍ່ປົນເປື້ອນສື່);
- ອຸປະກອນເສີມເຄື່ອງປະຕິກອນ: ແຂນ shaft Agitator ແລະຝາຊັ້ນໃນ (CNC machined ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນສໍາລັບການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບ reactants corrosive);
- ອຸປະກອນປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ: ແຫວນສະຫນັບສະຫນູນການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບ towers ບໍາບັດອາຍແກັສໄອເສຍແລະອົງປະກອບປະທັບຕາສໍາລັບ pumps ການປິ່ນປົວ sewage (ທົນທານຕໍ່ນ້ໍາເສຍອາຊິດແລະເປັນດ່າງ).
ເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະໄຟຟ້າ
- High-Frequency Insulation: PTFE mounting brackets for 5G base station filters and insulating separators for semiconductor etching ອຸປະກອນ (ການສູນເສຍ dielectric ຕ່ໍາ, ຮັບປະກັນການສົ່ງສັນຍານປະສິດທິພາບ);
- ອົງປະກອບຂອງສນວນແຮງດັນສູງ: ໂກນຄວາມກົດດັນຂອງສາຍເຄເບີນ ແລະ ຮອງຮັບການຫັນປ່ຽນ winding (ທົນທານຕໍ່ການທໍາລາຍແຮງດັນສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ insulation>10¹⁸ Ω·cm);
- ສະຫນັບສະຫນູນອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ: ພື້ນຖານ insulating ສໍາລັບ chip ຄວາມຮ້ອນ sinks ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສການຫຸ້ມຫໍ່ sensor (ຫຼັກຖານສະແດງວົງຈອນສັ້ນແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ).
ເຄື່ອງຈັກແລະອັດຕະໂນມັດ
- Bearings/Bushings ຕົນເອງ lubricating: PTFE ກາກບອນເສັ້ນໄຍທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍການປຸງແຕ່ງເຂົ້າໄປໃນ rails ຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກແລະ sliders, ແລະລູກປືນຮ່ວມຫຸ່ນຍົນ (friction ຕ່ໍາ, ຊີວິດຍາວ, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສໍາລັບການ lubrication ເລື້ອຍໆ);
- Valve Seals: PTFE valve seats ສໍາລັບບານແລະ butterfly valves (ນ້ໍາທົນທານຕໍ່ແລະທົນທານ);
- ອົງປະກອບການເຄື່ອນໄຫວ Linear: PTFE ໃສ່ເສັ້ນດ່າງສໍາລັບຄູ່ມືເສັ້ນ (ການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ friction ລະຫວ່າງ slider ແລະ rail ຄູ່ມື).
ອຸດສາຫະກໍາການແພດແລະອາຫານ
- ອົງປະກອບອຸປະກອນການແພດ: liners PTFE ສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ທຽມ (biocompatible ແລະທົນທານຕໍ່ກັບນ້ໍາຂອງຮ່າງກາຍ), ການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ເປັນຫມັນສໍາລັບອຸປະກອນການຢາ (FDA-certified, ບໍ່ມີສານພິດແລະບໍ່ leaching);
- ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານ: ປ່ອຍແຜ່ນສໍາລັບ molds baking, ປະທັບຕາສໍາລັບສາຍຕື່ມເຄື່ອງດື່ມ (ທົນທານຕໍ່ການຂ້າເຊື້ອດ້ວຍໄອນ້ໍາອຸນຫະພູມສູງ, ບໍ່ມີການປົນເປື້ອນອາຫານ).
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສຸດ
- ຍານອາວະກາດ: ຮອງຮັບການສນວນຄວາມຖີ່ສູງສຳລັບເສົາອາກາດດາວທຽມ (ທົນທານຕໍ່ການເໜັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມຈາກ -200°C ຫາ 200°C), ແຫວນປະທັບຕາທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສຳລັບສາຍນໍ້າມັນລູກບັ້ງໄຟ;
- Cryogenics: ຝາອັດປາກເປື່ອຍສໍາລັບເຮືອເກັບຮັກສາໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວ / helium ຂອງແຫຼວ (ຍັງຄົງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຢູ່ທີ່ -269 ° C).
ສ່ວນການປຸງແຕ່ງ PTFE, PTFE Bearing ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະຈຸດສໍາຄັນ
ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະສິ່ງທ້າທາຍເຄື່ອງຈັກ
ຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງ PTFE ຂອງ friction, ຄວາມທົນທານສູງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມງວດຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ການທ້າທາຍເຄື່ອງຈັກ CNC ເປັນເອກະລັກ:
- ເຄື່ອງມືສວມໃສ່: PTFE ມັກຈະ "ຕິດເຄື່ອງມື" ໃນລະຫວ່າງການຕັດ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນ PTFE ບໍລິສຸດ), ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືແຫຼມ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືທີ່ເຄືອບເພັດຫຼືເຄື່ອງຕັດສີ carbide-coated cutters);
- ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ: ເນື່ອງຈາກຄວາມອ່ອນນຸ້ມຂອງວັດສະດຸ, ການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ງ່າຍຍ້ອນກໍາລັງຍຶດຫຼືການສັ່ນສະເທືອນຂອງການຕັດ (ຕ້ອງການວິທີການຍຶດຍຶດທີ່ເຫມາະສົມ);
- Chip Evacuation: chip PTFE ແມ່ນ flocculent (ໄດ້ entangled ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບເຄື່ອງມື), ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໄວສູງ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕ່ໍາ, ແລະການເກັບຂີ້ຝຸ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ວິທີການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປ
- ການຫັນ: ເຫມາະສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ rotating ພາກສ່ວນເຊັ່ນ: ພຸ່ມໄມ້ PTFE ແລະວົງການຜະນຶກ (ຄວາມໄວ 800-1500 rpm, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ 0.05-0.1 mm / r);
- Milling: ໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດ (ເຊັ່ນ: gaskets grooved ແລະວົງເລັບ insulator ກັບ contours ສະລັບສັບຊ້ອນ). ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດ radiused ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.
- ການເຈາະ / ປາດ: ການເຈາະ PTFE ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຜະລິດ burrs (ຕ້ອງການເຈາະແຫຼມແລະຄວາມໄວ 1000-2000 rpm). ສໍາລັບການປາດຢາງ, ການເຈາະລ່ວງຫນ້າແລະການນໍາໃຊ້ທໍ່ PTFE ທີ່ອຸທິດຕົນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້.
- ເຄື່ອງຈັກແກະສະຫລັກ/ຄວາມແມ່ນຍໍາ: ເຄື່ອງແກະສະຫລັກ CNC ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງລັກສະນະຂະຫນາດນ້ອຍ (ເຊັ່ນ: ຂຸມຄູ່ມືເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 1mm ຫຼື notch ເລິກ 0.1mm). ຄວາມທົນທານສາມາດບັນລຸ ± 0.01mm.
ຈຸດປະຕິບັດງານທີ່ສໍາຄັນ
- ການເລືອກເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງຕັດສີດ້ວຍເພັດ ຫຼື ຄາໂບໄຮເດຣດແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມ (ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຂອງເຄື່ອງມື), ໂດຍມີມຸມ rake ≥15° (ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຍົກຍ້າຍຊິບ).
- ຕົວກໍານົດການຕັດ: ຄວາມໄວປານກາງຫາສູງ (800-1500 rpm ສໍາລັບການຫັນ, 1000-2000 rpm ສໍາລັບ milling), ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕ່ໍາ (0.05-0.15 mm/r), ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຮງຕັດຫຼາຍເກີນໄປທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິ.
- ວິທີການ Clamping: ໃຊ້ fixtures ອ່ອນ (ເຊັ່ນ: clamps polyurethane) ຫຼືສູນຍາກາດ suction (ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ fixtures ແຂງຈາກການທໍາລາຍຜິວ PTFE), ມີແຮງ clamping ປານກາງ (ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ workpiece displacement ຫຼື crushing).
- ການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ການຫຼໍ່ລື່ນ: ຄວາມເຢັນແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກ PTFE ບໍລິສຸດ (ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕົກຄ້າງ). ຖ້າຕ້ອງການຄວາມເຢັນ, ໃຫ້ໃຊ້ນ້ໍາຕັດທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາ. (ຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂອງ PTFE ຄວາມບໍລິສຸດສູງໂດຍນ້ໍານໍ້າມັນ).
- ຫຼັງການປຸງແຕ່ງ: ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, ຂັດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ (ໃຊ້ເຈ້ຍຊາຍລະອຽດ ຫຼື ລໍ້ຂັດ), ແລະເຮັດການບີບອັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃສ່ຊິ້ນສ່ວນຜະນຶກ (ຢູ່ທີ່ 150-200 ອົງສາ C ໃນເຕົາອົບເປັນເວລາ 1-2 ຊົ່ວໂມງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນພາຍໃນ).