processing bakelite into parts

Bakelite (Phenolic Weinin Laminate) ແມ່ນການປະຕິບັດຄວາມແຂງແຮງ, ອຸນຫະພູມປະມານອຸນຫະພູມສູງປະມານ 150-180 ° C), ການສນວນກັນດີ, ແລະຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນກໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ເປື້ອນ, ມັກຈະແຕກໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະສະແດງກໍາລັງຕັດທີ່ສູງ. ການປະມວນຜົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເລືອກວິທີທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມບົກຜ່ອງ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນວິທີການປະມວນຜົນສະເພາະແລະລະມັດລະວັງ:

I. ວິທີການປຸງແຕ່ງຕົ້ນຕໍ

(i) machining

ເຄື່ອງຈັກແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງຕົ້ນຕໍສໍາລັບ bakelite, ເຫມາະສົມກັບພາກສ່ວນຂອງຮູບຊົງທໍາມະດາ. ວິທີການເຄື່ອງຈັກປະກອບມີການປ່ຽນແປງ, ກໍາປັ່ນ, ເຈາະ, ການໄຄ່, ແລະມາດຕະຖານ.

1. ຫັນປ່ຽນ

•ການສະຫມັກ: ເຄື່ອງຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງວົງມົນແລະ shaft ຄ້າຍຄື.

•ຈຸດສໍາຄັນ:

•ການຄັດເລືອກເຄື່ອງມື: ໃຊ້ເຄື່ອງມື Carbide ຫຼືເຄື່ອງມືທີ່ມີເຊລາມິກດ້ວຍແຄມຕັດແຫຼມ. ມຸມ rake ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເລັກນ້ອຍ (-5 °ເຖິງ + 5 °) ແລະມຸມເກັບກູ້ໄດ້ 10 °ເຖິງ 15 °ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງ. •ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ: ໃຊ້ຄວາມໄວຕ່ໍາ (ປະມານ 100-300 RPM ສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະສູງກວ່າເກົ່າ

•ຄວາມເຢັນ: ນ້ໍາທີ່ມີລະບົບນ້ໍາຫນ້ອຍຫນຶ່ງສາມາດໃຊ້ໄດ້ (ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຂົ້າຈີ່ເຫມາະສົມກັບນ້ໍາທີ່ໃຊ້ໃນການດູດຊືມ), ແຕ່ຫລີກລ້ຽງການໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ນ້ໍາມັນຫຼາຍເກີນໄປ.

2. Milling

•ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ພື້ນຜິວແບນ, ຮ່ອງ, ແລະ contours.

•ຈຸດສໍາຄັນ:

•ການຄັດເລືອກເຄື່ອງມື: ໂຮງງານສິ້ນສຸດຫຼືໂຮງງານສິ້ນສຸດບານ (ສໍາລັບຫນ້າໂຄ້ງ); ເສັ້ນຜ່າກາງບໍ່ຄວນຈະນ້ອຍເກີນໄປ (≥6ມມ) ເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ບໍ່ພຽງພໍ.

•ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ: ໃຊ້ຄວາມໄວຂະຫນາດກາງ (300-800 RPM) ແລະອັດຕາອາຫານ 0.05-0.15 ມມ / ແຂ້ວ. ໃຊ້ໂຮງງານ "ລົງ" ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງມືໃສ່ເຄື່ອງມືແລະຫລີກລ້ຽງການປະຕິເສດແລະການຕັດໃນເວລາຫວ່າງໃນເວລາຫວ່າງ. • Clamping: ໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຄຽດສູງ (ເຊັ່ນ: pliers ທີ່ດັງ + ດັງ) ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການສັ່ນສະເທືອນ Work Work; ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງໂຄສະນາທີ່ມີຄວາມສາມາດຫຼືການແຂ່ງຂັນພິເສດ.

.. ເຈາະ

•ການສະຫມັກ: Holes Mounting ແລະການຊອກຫາຮູຂຸມຂົນ (ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງຮູສໍາລັບເຊືອກທີ່ປະຕິບັດໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າ).

•ຈຸດສໍາຄັນ:

•ການເຈາະລ່ວງຫນ້າ: ສໍາລັບປ້າຍທີ່ຫນາ (> 6 ມມ), pre-pre-pre-3- 3-2 ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມສຸດທ້າຍ) ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຄັ້ງທໍາອິດ.

•ການຄັດເລືອກເຄື່ອງມື: ການເຈາະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ (ເຊັ່ນ: ການປະກອບດ້ວຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ) ຫຼືເຈາະ carbide (ເຄືອບແມ່ນມັກ); ມຸມເຈາະມຸມ 118 ° -135 °

•ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ: ຄວາມໄວຕ່ໍາ (100-500 ຣິງກິດ, ດັດປັບຕາມຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ), ອັດຕາອາຫານ 0.03-0.1 ມມ / ລ; ສະຫມັກຄວາມກົດດັນທີ່ອ່ອນໂຍນໃນເວລາວາງສະແດງເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຢຸດຊົ່ວຄາວທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາຜານ.

•ຄວາມເຢັນ: ນ້ໍາມັນແຮ່ທາດຫລືທາດແຫຼວໃນການຕັດທີ່ມີຄວາມຊໍານານໃນການຕັດອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ.

4. ການ sawing

•ການສະຫມັກ: ຕັດ (ຕັດກະດານໃຫຍ່ເປັນຕ່ອນນ້ອຍໆ).

•ຈຸດສໍາຄັນ:

•ການຄັດເລືອກອຸປະກອນ: jig saw (ສໍາລັບກະດານບາງໆ), ວົງແຫວນໄດ້ເຫັນ (ສໍາລັບກະດານທີ່ມີຂະຫນາດກາງແລະຫນາ (ສໍາລັບກະດານຫນາ). ໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື tungsten carbide saw (ມີຈໍານວນແຂ້ວສູງແລະ pitch ດີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ).

•ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ: ຄວາມໄວທີ່ມີການດູດ (ປະມານ 30-50 m / min / min / min) ແລະອັດຕາການກິນຊ້າ (ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການເຮັດໃຫ້ນ້ໍາອອກຈາກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກະດານ).

•ການກະກຽມແຂບ: ຫຼັງຈາກໄດ້ເຫັນ, ໃຊ້ກະດາດຊາຍຫລືເຄື່ອງຕັດຫຍິບເພື່ອເອົາເຕົາໄຟ (ອົບແມ່ນມັກຈະຖືກມັດໃນເວລາທີ່ sawed).

5. ມາດຕະຖານ

•ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ການສິ້ນສຸດຫນ້າດິນ (ຕົວຢ່າງ, ປັບປຸງຄວາມຮາບດີ, ຫຍາບ ra ≤≤ 1.6 μm) ຫຼື deburring.

•ຈຸດສໍາຄັນ:

•ການຄັດເລືອກລໍ້ທີ່ມີລົດລໍ້ຄ້າຍຄືກັບຢາງທີ່ມີຮູບຊົງຄ້າຍຄືກັນ (WHRIT MED F60 F60 F10-F120, ຫລີກລ້ຽງການອຸດຕັນ (ສໍາລັບຂັບລົດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ).

•ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ: ຄວາມໄວ 2000-3000 rpm, ອາຫານ _2-0.05 mm / ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ; ການປັ້ນແຫ້ງແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ (Bakelite ແມ່ນທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ; ການປັ້ນດິນເຜົາອາດຈະເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຢາງອ່ອນລົງ), ແຕ່ວ່າມາດປົນເປື້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງໄວວາ.

(ii) ເຄື່ອງຈັກພິເສດ (ສໍາລັບຮູບຊົງທີ່ສັບສົນຫຼືຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັດເຈນ)

ໃນເວລາທີ່ bakelite ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ contours ທີ່ສັບສົນໃນການປຸງແຕ່ງ, ຫລູຫລາ, ຫຼືລັກສະນະທີ່ມີຄວາມສູງ, ວິທີການເຄື່ອງຈັກພິເສດຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້:

1. Electroparkark machining (EDM)

•ຫຼັກການ: ນໍາໃຊ້ການລົງຂາວທີ່ເຮັດໃຫ້ມີກົດຫມາຍ, ເຫມາະສໍາລັບອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກແລະຮູນ້ອຍໆທີ່ແຂງແລະແຕກ.

•ຈຸດສໍາຄັນ:

ວັດສະດຸ electrode: electrodes graphite ແມ່ນມັກ (ງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ເອເລັກໂຕຣນິກ Copper ມີການສວມໃສ່ທີ່ສູງກວ່າແຕ່ສະເຫນີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

•ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິສາ: ຊ່ອງຫວ່າງ 0.05-0.2mm, ປະຈຸບັນ 0.5A ປະຈຸບັນ (ຄວາມຖີ່ຂອງການຍົກສູງ 10-200 ເທື່ອ / ນາທີ (ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຝາກເງິນກາກບອນ).

•ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການປຸງແຕ່ງ.

2. ການຕັດເລເຊີ

•ຫຼັກການ: ເຄື່ອງໃຊ້ພະລັງງານທີ່ມີພະລັງງານສູງລະລາຍ / vaporizes ວັດສະດຸ, ເຫມາະສໍາລັບ contours ທີ່ສັບສົນໂດຍໄວ.

•ຈຸດສໍາຄັນ:

•ການຄັດເລືອກເລເຊີ: Co. lasers ເສັ້ນໄຍແມ່ນມີປະສິດຕິຜົນຫນ້ອຍສໍາລັບ bakelite.

•ການຕັ້ງຄ່າພາລາກໍາລັງ: ພະລັງງານ 50-200W (ປັບຂື້ນຂື້ນກັບຄວາມຫນາຂອງກະດານ), ຕັດຄວາມໄວ 5-20mm / s; ໃຊ້ອາກາດທີ່ບີບອັດ (ຄວາມກົດດັນ 0.2-0.5mpa) ເປັນການຊ່ວຍອາຍແກັສເພື່ອປ້ອງກັນການຫນຽວຫນຽວ.

•ຂໍ້ຈໍາກັດ: ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ແມ່ນປະມານ 0.1-0.3mm, ແລະການເຮັດໃຫ້ເປັນດ່າງເລັກນ້ອຍອາດຈະເກີດຂື້ນ (ຕ້ອງການການແກ້ໄຂສີສັນຫຼັງ).

3. ການຕັດ Waterjet (ເຮືອບິນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ)

•ຫຼັກການ: ເຮືອບິນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງສຸດ (300-600 MPA) ປະສົມກັບ rirasive (ດິນຊາຍ) ສໍາລັບຕັດ, ບໍ່ມີເຂດທີ່ຖືກກະທົບ.

•ຈຸດສໍາຄັນ:

•ຂໍ້ດີ: ເຫມາະສໍາລັບບາງສ່ວນທີ່ສຸດ (<1 ມມ) ຫຼືພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ເຊັ່ນ: ສະລັອດຕິງສນວນສໍາລັບສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ).

•ຂໍ້ຈໍາກັດ: ລາຄາສູງ (ມີລາຄາສູງ (ມີລາຄາແພງແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກ), ແລະປະສິດທິພາບຕໍ່າກ່ວາການຕັດເລເຊີ.

II. ການປະມວນຜົນທີ່ລະມັດລະວັງ

(1) ຄວາມເປັນເອກະສານ

•ເວລາແຫ້ງແລ້ງ: ເຖິງແມ່ນວ່າ Bakelite ມີຄວາມສຸພາບຕ່ໍາກວ່າ (ປະມານ 0.1-0.3%) ຫຼັງຈາກບ່ອນເກັບມ້ຽນອາກາດ (60%) ເພື່ອປ້ອງກັນການດໍາເນີນການທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.

•ວົງແຫວນຂອບ: ແຄມຂອງ bakelite ໃຫມ່ອາດຈະມີ burrass ຫຼື delamination. ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ເຄືອບຂອບດ້ວຍຂີ້ເຜິ້ງ varnish ຫຼື paraffin (ປິ່ນປົວຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປັ່ນປ່ວນ.

(2) ເຄື່ອງມືແລະຂະບວນການທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບ

•ຄວາມຄົມຊັດຂອງເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສະຫຼາດສາມາດບີບວັດສະດຸ (ແທນທີ່ຈະຕັດມັນ), ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼືພິຈາລະນາ. ການທົດແທນຄວາມຄົມຊັດຫຼືການທົດແທນເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນ.

•ຫລີກລ້ຽງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຫນັກຫນ່ວງ: ຖ້າມີສຽງສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຮຸນແຮງຫຼືສິ່ງລົບກວນທີ່ຜິດປົກກະຕິເກີດຂື້ນໃນເວລາປຸງແຕ່ງ (ເຊັ່ນ: "stuttering" ໃນລະຫວ່າງການກວດສອບທັນທີສໍາລັບການກວດກາ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະແມ່ນຍ້ອນການໃສ່ເຄື່ອງມື, ອັດຕາອາຫານຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືຫນີບວ່າງ.

(3) ການເຮັດຄວາມເຢັນແລະຄວາມສະຫວ່າງ

•ເຖິງແມ່ນວ່າ Bakelite ແມ່ນຄວາມຮ້ອນທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ> 300 °ມີຄວາມຮ້ອນອາດຈະເກີນ 200 ° C ໃນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຢາງ ເພາະສະນັ້ນ:

•ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເວລາເຄື່ອງຈັກ, ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ lubrication ເຢັນ (ເຊັ່ນ: MQL Technology, ມີອັດຕາ mql, ມີອັດຕາການສະສົມນ້ໍາມັນນ້ໍາມັນ 5-20 ml) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຄວາມຮ້ອນ.

•ໃນໄລຍະ EDM, ນ້ໍາທີ່ເຮັດວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມອອກຢ່າງບໍ່ສະອາດທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງໄຫຼ.

(4) ຂະຫນາດແລະຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ

•ໄມ້ເບດຊ້າຊແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມສຸກທີ່ມີ anisotropy (ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຫົດຕົວໂດຍປະມານ 0.1-0.2% ລະຫວ່າງທິດທາງຂອງເສັ້ນໃຍແລະທິດທາງທີ່ວາງລົງ). ເພາະສະນັ້ນ, ທິດທາງການຂຸດຄົ້ນທີ່ມີກໍານົດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຊຸດ (ຕົວຢ່າງ, ເປັນເອກະພາບຮັກສາທິດທາງການຕັດຕາມທິດທາງທີ່ໂດດດ່ຽວ).

•ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ (ມີຄວາມທົນທານຕໍ່± 0.05 ມມ), ເງິນອຸດຫນູນຂອງເຄື່ອງຈັກ 0.1-0.3 ມມຕໍ່ໆກັນຈະມີການປ່ອຍຕົວມິຕິລະດັບສຸດທ້າຍຍ້ອນການປ່ອຍຄວາມກົດດັນໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍ.

(5) ການປົກປັກຮັກສາຄວາມປອດໄພແລະສິ່ງແວດລ້ອມ

•ການຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນ: ການປຸງແຕ່ງ Bakelite ອຸປະກອນການເກັບຂີ້ຝຸ່ນ (ເຊັ່ນ: ລະບົບການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນເຄື່ອງຫຼີ້ນ) ແມ່ນຕ້ອງການ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໃສ່ຫນ້າກາກ N95.

•ການລະບາຍອາກາດ: ເຄື່ອງຕັດຫຍິບ Electroparkark ຫຼືການຕັດເລເຊີອາດຈະປ່ອຍປະລິມານຂອງ phenol (ເປັນອາຍແກັສທີ່ລະຄາຍເຄືອງ). ຮັກສາການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມໃນກອງປະຊຸມຫຼືຕິດຕັ້ງອຸປະກອນກັ່ນຕອງອາຍແກັສ.

ການປຸງແຕ່ງ Baklite ແມ່ນອາໄສການຂຸດຄົ້ນກົນຈັກ (ຫັນ, ເຈາະ, ເຈາະ, ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານ (laser, ແລະ jet ນ້ໍາ) ໃຊ້ສໍາລັບໃຊ້ສໍາລັບໃຊ້ສໍາລັບໃຊ້ງານສະລັບສັບຊ້ອນ. ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນລວມມີການຄວບຄຸມຄວາມໄວ / ອາຫານທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຄວາມເຢັນ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງທາງດ້ານວັດຖຸເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມຜິດປົກກະຕິແລະການຊັກຊ້າ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຫມາຍ.

ວິທີການແລະຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ bakelite ເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ