ເສັ້ນໃຍແກ້ວ EPOXY ແກ້ວມີຂະບວນການເປັນສ່ວນໃດບໍ?

epoxy glass fiber sheet machining into part

ແຜ່ນ epoxy ສີເຫຼືອງ ການປະມວນຜົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເລືອກຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບຂອງວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ຄວາມເປື້ອນຂອງການເສີມແກ້ວຂອງແກ້ວແລະລັກສະນະຂອງຢາງ). ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງວັດຖຸດິບຂອງວັດຖຸດິບ, ສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງສາມາດສໍາເລັດການທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ລາຍລະອຽດຕໍ່ໄປນີ້ຕໍ່ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນລັກສະນະຂອງພາກສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງ:

ການປຸງແຕ່ງ ເອກະສານແກ້ວເສັ້ນໄຍແກ້ວ Poxy ແກ້ວ

ການປຸງແຕ່ງຂອງເອກະສານ epoxy ສີເຫຼືອງຕ້ອງການຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການຮັກສາການປະຕິບັດການສນວນແລະການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ / ຮູບຮ່າງ / ຮູບຮ່າງ. ຂະບວນການທົ່ວໄປປະກອບມີການຕັດ, ເຈາະ, ການຖູ, ປະກອບ, ແລະການຮັກສາພື້ນຜິວ. ຂັ້ນຕອນສະເພາະແລະຂໍ້ຄວນລະວັງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການຕັດ

•ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອຕັດແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການອອກແບບ (ເຊັ່ນ: ສີ່ຫລ່ຽມ, ວົງມົນ, ຫຼືຮູບຊົງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ).

ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ: ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, CNC, ແລະຮູບຊົງ (ປື້ມຄູ່ມືຫລືໄຟຟ້າ).

•ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ:

•ໃນເວລາທີ່ການຕັດເລເຊີ, ຄວບຄຸມພະລັງງານແລະຄວາມໄວ (ຄວາມໄວທີ່ຕໍ່າແລະຄວາມໄວຊ້າທີ່ສາມາດຫລີກລ້ຽງການຫົດນ້ໍາໄດ້ຫຼືປະຖິ້ມແລະຕິດກັບເສັ້ນໃຍແກ້ວ.

•ໃນເວລາຕັດດ້ວຍຮູບຊົງ / ຕັດ, ໃຊ້ກ້ອງ carbide (ເຊັ່ນ: ທີ່ມີການເຄືອບຂອງ tungsten carbide) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ burers ແລະ delamination.

•ອະນຸຍາດໃຫ້ເງິນອຸດຫນູນເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດ 0.5-1mm ໃນຂອບທີ່ຕັດ (ສໍາລັບການຕັດຫົວສີດ) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຄວາມເປັນຍໍາແລະຄວາມຈິງ.

2. ເຈາະແລະແຕະ

•ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອສ້າງຮູທີ່ຕິດຕັ້ງ, ຊອກຫາຮູ, ຫລືຮູທີ່ຫນາ (ສໍາລັບການຍຶດສ່ວນປະກອບອື່ນໆ).

ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ: PNC ເຈາະເຈາະ CNC, ການສັກຢາເບກ (ຄວາມໄວຕ່ໍາທີ່ຕ້ອງການ); ຄໍາສັບພິເສດ (ເຊັ່ນ: tapanium-plated ຫຼື coated taps) ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການປາດ.

•ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ:

•ໃຊ້ bits ເຈາະ carbide (ເຊັ່ນ: pcd-coated ຫຼື tungsten-coated). ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າ 3 ມມ, ແນະນໍາໃຫ້ເຈາະຮູທົດລອງເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຫຼຸດລົງ.

•ຮັກສາຄວາມໄວໃນການເຈາະລະຫວ່າງ 500-1000 rpm (ຄວາມໄວຕ່ໍາ) ແລະໃຫ້ອາຫານຄ່ອຍໆເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມວຸ້ນວາຍທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຕົກລົງ.

•ໃຊ້ສູນເຈາະສູນເພື່ອຈັດຕໍາແຫນ່ງ Tap ກ່ອນທີ່ຈະປາດ. ສະຫມັກຂໍເອົາໄຂມັນ (ເຊັ່ນ: molybdenum disulfide) ເພື່ອປ້ອງກັນເສດເຫຼືອຂອງແກ້ວຈາກການຕິດຂັດ.

•ໄລຍະເວລາຂອງຊ່ອງຫວ່າງຄວນຈະເປັນ 2 ມມເພື່ອຫລີກລ້ຽງການແຕກຫັກຍ້ອນຄວາມກົດດັນທີ່ເຂດແຄມຂອງ.

3. MILLING ແລະສ້າງ

•ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອສ້າງ contours ທີ່ສັບສົນ (ເຊັ່ນ: ສະລັອດຕິງ, notchs, ແລະ bosses) ຫຼືຮູບຊົງສນວນ (ເຊັ່ນ: ທ່ອນໄມ້ທີ່ຢູ່ປາຍຍອດ).

ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ: ເຄື່ອງຈັກຜະລິດ CNC ແລະເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ (ຕ້ອງການຄວາມໄວຕໍ່າແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ).

•ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ:

• Mills Mill Order ທີ່ມີເສື້ອຄຸມເພັດຫຼື carbide ຫຼື carbide ຄວນໃຊ້ (ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການແຕ້ມຮູບໃຍແກ້ວ).

• "ຄວາມເລິກເລັກນ້ອຍຂອງການຕັດໄລຍະຂ້າມ, ຄວນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ (ຄວາມເລິກຂອງການຕັດດຽວ≤ 0.5 ມມ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະພິເສດ.

•ສໍາລັບໂຄງສ້າງມຸມຂວາຫລືມຸມແຫຼມ, ເປັນລັດສະຫມີ (≥ 0.3 ມມ) ຄວນສະຫງວນໄວ້ເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະຄວາມແຕກຕ່າງ.

•ຫຼັງຈາກປະກອບ, ໃຊ້ກະດາດຊາຍ (8000-400 grit) ຫຼືເຄື່ອງໂປໂລຍ) ຫຼືເຄື່ອງໂປໂລຍເພື່ອຕັດແລະເອົາຂອບແລະເພື່ອຫລີກລ້ຽງການປະຕິບັດງານຫຼືບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະກອບ).

4. ການຮັກສາພື້ນຜິວ

•ຈຸດປະສົງ: ປັບປຸງຄວາມງາມ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການປ້ອງກັນ, ຫຼືການເຮັດວຽກ (ຕົວຢ່າງ, ການປະຕິບັດ, ການຕໍ່ຕ້ານນີ້ວມື).

•ຂະບວນການທົ່ວໄປ:

• Sanding: ໃຊ້ກະດາດຊາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (80 → 240 → 600 grit).

•ການແຕ້ມຮູບ / ການເຄືອບ: ນໍາໃຊ້ສີ epoxy, polyurethane ສີ (ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານສະພາບອາກາດ), ຫຼືການນໍາໃຊ້ໃນທ້ອງຖິ່ນ (ຖ້າມີການນໍາໃຊ້ໃນທ້ອງຖິ່ນ);

•ເຄື່ອງຫມາຍ Silksfreen / laser: ຫມາຍໃສ່ຮູບແບບ, ເລກລໍາດັບ, ຫຼືການກໍານົດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ (ພື້ນຖານສີເຫຼືອງໃຫ້ຄວາມຄົມຊັດແລະຊັດເຈນ);

•ການວາງຄໍາ Nickel / ICEKEL (ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄໍາພິເສດ): ປະກອບເປັນຊັ້ນໂລຫະຢູ່ດ້ານເທິງ

5. ພັນທະບັດແລະການຊຸມນຸມ

•ຈຸດປະສົງ: ລວມຊິ້ນສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງຫຼາຍຢ່າງຫຼືວັດສະດຸອື່ນໆ (ຕົວຢ່າງ, ໂລຫະ, ພາດສະຕິກ) ເຂົ້າໃນສະພາແຫ່ງສຸດທ້າຍ.

•ວິທີການທົ່ວໄປ:

•ການຜູກມັດ epoxy: ໃຊ້ກາວຊ້ໍາຢາງ epoxy ທີ່ໃຊ້ໄດ້ກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ (ເຊັ່ນ: E-51 Enepoxy Adhesive). ໃຊ້ກາວແລະປອດໄພດ້ວຍຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກການສະຫມັກ (ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ 50-80 ° C ເພື່ອເລັ່ງການຮັກສາ).

•ການຍຶດແບບກົນຈັກ: ໃຊ້ screws, rivets, ຫຼື fasteners prep (pre-herbing ແມ່ນຕ້ອງຫຼີກເວັ້ນການສຸມໃສ່ຄວາມກົດດັນ).

•ການສ້າງແບບຟອມກົດຮ້ອນ (ສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ): SPOOY SETS SETS (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນທອງແດງ) ແລະກົດປຸ່ມແຮງດັນສູງ (5-10 °) (ໃຊ້ເພື່ອເຮັດກະດານສນວນກັນທອງແດງ).

ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຂອງ Epoxy ແກ້ວ

ລັກສະນະຫຼັກ ຂອງ ຊິ້ນສ່ວນແກ້ວປະເສີດ EPOXY

ໃນຂະນະທີ່ເກັບຮັກສາຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງວັດສະດຸຕົ້ນສະບັບ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຕໍ່ໄປທີ່ດີທີ່ສຸດຕໍ່ໄປນີ້ມີຄຸນສົມບັດຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການສນວນກັບໄຟຟ້າທີ່ຫມັ້ນຄົງ

•ຄວາມເສຍຫາຍຂອງກົນຈັກ (ເຊັ່ນ: ການຊັກຊ້າແລະການແຕກຫັກ) ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຂອງແຮງງານສູງກວ່າ10¹²ω·30kv / mm (ປະເພດມາດຕະຖານ);

•ການຮັກສາພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນການຂັດແລະຮູບແຕ້ມ) ສາມາດເພີ່ມທະວີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ Insulation ທ້ອງຖິ່ນຕື່ມອີກ (ລົບລ້າງການລົງຂາວທີ່ເກີດຈາກ burrs ເຄື່ອງຈັກ).

2. ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້

•ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິເຂົ້າເຖິງ± 0.1mm (CNC machining) ແລະ Flatness ≤0.05mm / m (ຊິ້ນສ່ວນຮາບພຽງ), ປະກອບມີຄວາມຕ້ອງການສະພາແຫ່ງຄວາມເປັນຍໍາ;

•ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບ (ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ຜົນກະທົບຕໍ່≥5kj / m²) ແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ

3. ການຕໍ່ຕ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

•ພື້ນຜິວທີ່ປຸງແຕ່ງແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານເປີດ (ຕົວຢ່າງ, "burrs), ແລະຄວາມຕ້ານທານສີດເກືອ (≥1000ຊົ່ວໂມງຕໍ່ຕ້ານ (ການດູດຄວາມຊຸ່ມ) ແມ່ນທຽບເທົ່າກັບວັດສະດຸຕົ້ນສະບັບ.

•ການຮັກສາດ້ານໃນພື້ນຜິວພິເສດ (ຕົວຢ່າງ: ການເຄືອບ epoxy) ຕໍ່ຕ້ານການຕ້ານການກັດສານເຄມີກັບອາຊິດອ່ອນແອແລະເປັນດ່າງ (ຕົວຢ່າງ: asursing ໃນອຸປະກອນເຄມີ).

4. ການເຮັດວຽກຂະຫຍາຍ

•ການແຕ້ມຮູບຫຼືແຜ່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການອັດຕະໂນມັດທ້ອງຖິ່ນ (ຕົວຢ່າງ, ສະຖານີພື້ນຖານ).

•ເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າ Silksfreen ຫຼືເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕາມ (ຕົວຢ່າງ, ຮູບແບບແລະແບບ).

• Composites ທີ່ມີໂລຫະແລະພາດສະຕິກສາມາດຜູກມັດໄດ້ຫຼືກົດຮ້ອນ (ຕົວຢ່າງ, ຕົວຢ່າງ, ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຢູ່ໃນສະລັອດຕິງແລະຈຸດສຸດທ້າຍ).

ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການນໍາໃຊ້

1. ການປຸງແຕ່ງແລະການຈັດການ:

•ໃຊ້ເຄື່ອງມື Carbide ໃນເວລາຕັດ / ເຈາະເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຊັກຊ້າຫຼື burrs ທີ່ເກີດຈາກການຂັດຂືນຄວາມໄວສູງ.

•ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ (degrease ແລະຝຸ່ນ) ກ່ອນທີ່ຈະສະຫມັກກາວຫລືຜູກມັດ, ເພາະວ່າມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ.

•ຫຼີກລ້ຽງການຂູດພື້ນຜິວດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຄົມຊັດເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງການສນວນກັນ.

2. ສະພາບການເກັບຮັກສາ:

•ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນແຫ້ງ (ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ≤ 60%), ມີລົມລ່ວງດີ, ມີລົມລ່ວງດີ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ 5-30 ° C. ຫລີກລ້ຽງການຕິດຕໍ່ກັບອາຊິດ, ເປັນດ່າງ, ແລະສານລະລາຍອິນຊີ.

•ໃຊ້ເຈ້ຍທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ເພື່ອແຍກລາຍການທີ່ວາງໄວ້ຕ່າງຫາກ. ສໍາລັບການຈັດເກັບຂໍ້ມູນໃນໄລຍະຍາວ (> 6 ເດືອນ), ການຫຸ້ມຫໍ່ສູນຍາກາດແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ປ້ອງກັນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມແລະຕ້ານການຕໍ່ຕ້ານການ insulation.

3. ຈໍາກັດອຸນຫະພູມໃນການດໍາເນີນງານ:

•ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການໄລຍະຍາວບໍ່ຄວນເກີນ 105 ° C (ປະເພດມາດຕະຖານ) ແລະ 130 ° C (ປະເພດທີ່ຖືກດັດແກ້). ອຸນຫະພູມສູງສຸດໃນໄລຍະສັ້ນບໍ່ຄວນເກີນ 200 ° C (ອ້າງອີງເຖິງສະເພາະຂອງຕົວແບບສະເພາະ).

•ຫຼີກລ້ຽງການນໍາໃຊ້ໄຟທີ່ເປີດຫລືແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເພື່ອປ້ອງກັນການເນົ່າເປື່ອຍຂອງນ້ໍາມັນແລະການປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ (ເຊັ່ນ phenol).

4. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ:

•ຫລີກລ້ຽງການຕິດຕໍ່ກັບອາຊິດຜຸພັງທີ່ແຂງແຮງ (ເຊັ່ນ: ການແກ້ໄຂທີ່ເຂັ້ມແຂງ (ເຊັ່ນ: sodoly hydroxide ສູງ (ເຊັ່ນ: acetone ສູງ (ເຊັ່ນ: ການໃຄ່ບວມຂອງນ້ໍາຫຼືການເຊື່ອມໂຊມ.

•ຖ້າຕິດຕໍ່ຫານໍ້າມັນຫຼືສານລະລາຍແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ (ເຊັ່ນ: ການທົດສອບການເອົາໃຈໃສ່) ຕ້ອງມີຄວາມຕ້ອງການລ່ວງຫນ້າ.

5. ການປົກປັກຮັກສາຄວາມປອດໄພແລະສິ່ງແວດລ້ອມ:

•ໃສ່ຫນ້າກາກເພື່ອປ້ອງກັນຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະຫລີກລ້ຽງການສູດດົມຂອງອະນຸພາກແກ້ວ.