ທໍ່ເສັ້ນໄຍກາກບອນ: ຂະບວນການຜະລິດສີແລະຄໍາແນະນໍາການຊື້

ວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງທໍ່ Carbonfiber ແມ່ນເສັ້ນໄຍກາກບອນ + ຢາງ. ເສັ້ນໄຍກາກບອນຕົວມັນເອງເປັນສີດໍາແລະບໍ່ສາມາດຍ້ອມໄດ້ໂດຍກົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜົນກະທົບສີແມ່ນບັນລຸໄດ້ທັງຫມົດໂດຍຜ່ານການຈັບຄູ່ສີ resin, ການເຄືອບດ້ານ, ແລະ prepreg ປັບແຕ່ງ. ຂະບວນການທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການສໍາເລັດໃນລະຫວ່າງການກອບເປັນຈໍານວນທໍ່ເສັ້ນໄຍກາກບອນ / ຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບ, ແລະຂະບວນການຍັງຄໍານຶງເຖິງການປົກປ້ອງວັດສະດຸທໍ່ (ເຊັ່ນ: ການປ້ອງກັນ UV ແລະການຕໍ່ຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນ). ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນສາມຂະບວນການຫຼັກສໍາລັບຜູ້ໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາໃນປະຈຸບັນ, ຈັດລໍາດັບໂດຍປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ແລະລະດັບການປັບແຕ່ງ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນວິທີການຜະລິດຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

Ⅰ. ຂະບວນການພື້ນຖານ: ວິທີການຈັບຄູ່ສີຢາງ (ການຍ້ອມສີພາຍໃນ)

ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແລະທົນທານທີ່ສຸດ

ນີ້ແມ່ນຂະບວນການພື້ນຖານຫຼັກສໍາລັບການໃສ່ສີທໍ່ເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ແລະກຸນແຈເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສີບໍ່ລອກຫຼືຈາງລົງ. ມັນເປັນວິທີການຈັບຄູ່ສີ "ຈາກພາຍໃນສູ່ພາຍນອກ", ໃຊ້ໄດ້ກັບທຸກທໍ່ເສັ້ນໄຍກາກບອນສີ.

ຫຼັກການຂອງຂະບວນການ: ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດທໍ່ເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ການວາງສີ / ຜົງຈະຖືກເພີ່ມໃສ່ໃນເມຕຣິກຢາງຂອງແຫຼວ (ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ epoxy resin) ໃນອັດຕາສ່ວນສະເພາະ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຢາງໄດ້ຖືກປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເພື່ອບັນລຸການຈັບຄູ່ສີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຢາງສີໄດ້ຖືກ laminated ດ້ວຍຜ້າເສັ້ນໄຍກາກບອນ (prepreg) ແລະ pultruded / ບາດແຜເພື່ອສ້າງເປັນທໍ່ເສັ້ນໄຍກາກບອນ.

ຄຸນນະສົມບັດຫຼັກ: ສີໄດ້ຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນຢາງ, ກາຍເປັນປະສົມປະສານທັງຫມົດທີ່ມີທໍ່. ມັນຈະບໍ່ຈາງຫຼື delaminate, ທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະສວມໃສ່, ແລະບໍ່ມະລາຍຫາຍໄປໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຖິງແມ່ນວ່າໃນການນໍາໃຊ້ນອກ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງທໍ່ເສັ້ນໄຍກາກບອນ.

ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຂະບວນການ: ມັນສາມາດບັນລຸສີແຂງແລະສີຜົນກະທົບໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດມະຫາຊົນສູງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປານກາງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທໍາອິດສໍາລັບການຜະລິດສີຂອງທໍ່ເສັ້ນໄຍກາກບອນອຸດສາຫະກໍາແລະພົນລະເຮືອນ.

ລາຍລະອຽດເລັກນ້ອຍ: ຄວາມເລິກຂອງສີສາມາດປັບໄດ້ໂດຍການເພີ່ມການວາງສີ. ສີທີ່ອ່ອນກວ່າ (ເຊັ່ນ: ສີຂາວແລະສີຟ້າອ່ອນ) ຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນຂອງສີທີ່ສູງກວ່າ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຫນັກຂອງທໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ (ບໍ່ມີເຫດຜົນ). ສີເຂັ້ມກວ່າ (ສີແດງ, ສີຟ້າ, ແລະສີດໍາ) ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.

Ⅱ. ຂະບວນການທໍາມະດາ: ວິທີການເຄືອບພື້ນຜິວ

ການເຄືອບພາຍນອກ, ການຈັບຄູ່ສີເສີມ / ການປັບປຸງໂຄງສ້າງ

ຂະບວນການນີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຂະບວນການຊ່ວຍໃນການຈັບຄູ່ສີຢາງ, ຫຼືສໍາລັບການດັດແກ້ສີຫລັງການປຸງແຕ່ງຂອງທໍ່ເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ມີໂຄງສ້າງສີດໍາ. ມັນເປັນການເຄືອບສີ "ຈາກພາຍນອກ" ແລະເຫມາະສົມກັບສະຖານະການທີ່ຄວາມທົນທານຂອງສີບໍ່ແມ່ນຄວາມສໍາຄັນສູງເມື່ອໃຊ້ຢ່າງດຽວ.

ຫຼັກການຂະບວນການ: ການເຄືອບເສັ້ນໄຍກາກບອນພິເສດ (ສີ polyurethane / epoxy resin ທົນທານຕໍ່ UV) ແມ່ນສີດ / ມ້ວນໃສ່ຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນ. ການເຄືອບສາມາດປະສົມກັບສີໃດໆ. ຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນ, ມັນຜ່ານການປິ່ນປົວເພື່ອສ້າງເປັນສີເຄືອບຜິວ.

ປະເພດຍ່ອຍ:

ການເຄືອບທີ່ຊັດເຈນ: ບໍ່ມີສີທີ່ກົງກັນ, ພຽງແຕ່ເປັນເງົາ / matte, ປົກປ້ອງເສັ້ນໄຍກາກບອນແລະປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍຂີດຂ່ວນ.

ການເຄືອບສີ: ການຈັບຄູ່ສີທີ່ມີ, ສາມາດເປັນສີແຂງຫຼື gradient, ສາມາດກວມເອົາເສັ້ນໄຍກາກບອນຫຼືນໍາໃຊ້ຊັ້ນບາງໆເພື່ອເປີດເຜີຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ.

ຄຸນນະສົມບັດຫຼັກ: ຂະບວນການງ່າຍດາຍ, ການປັບແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ສາມາດບັນລຸສີໃດກໍ່ຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ; ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການເຄືອບແມ່ນກາວດ້ານ, ແລະ friction ແລະຜົນກະທົບໃນໄລຍະຍາວອາດຈະເຮັດໃຫ້ສີປອກເປືອກແລະຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປົກປ້ອງຕໍ່ມາ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ: ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນສູງຈະປະຕິບັດການຜະນຶກ / ການປິ່ນປົວຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ເຂົ້າຫາຄວາມທົນທານຂອງວິທີການຈັບຄູ່ສີທີ່ອີງໃສ່ຢາງ.

AHD Carbon Fiber ທໍ່ກົມ

Ⅲ. ຂະບວນການລະດັບສູງ: ວິທີການ Prepreg ສີທີ່ປັບແຕ່ງເອງ

ປັບແຕ່ງ, ສູງສຸດ, ທົນທານທີ່ສຸດ

ນີ້ແມ່ນຂະບວນການຫຼັກສໍາລັບທໍ່ເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ກໍາຫນົດເອງລະດັບສູງ, ເຫມາະສົມສໍາລັບສະຖານະການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບສີ, ໂຄງສ້າງ, ແລະການປະຕິບັດ. ມັນຍັງເປັນຂະບວນການທົ່ວໄປໃນການບິນອະວະກາດແລະອຸປະກອນກິລາຊັ້ນສູງ.

ຫຼັກການຂະບວນການ: prepregs ເສັ້ນໄຍກາກບອນສີທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນສັ່ງໂດຍກົງຈາກຜູ້ຜະລິດຜ້າເສັ້ນໄຍກາກບອນ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງການ impregnation ຢາງຂອງຜ້າເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ຜູ້ຜະລິດສໍາເລັດການຈັບຄູ່ສີ resin ແລະການປິ່ນປົວເສັ້ນໄຍກາກບອນ (ເຊັ່ນ: ໂລຫະ). ຫຼັງຈາກ prepreg ສີໄດ້ຖືກຜະລິດ, ມັນໄດ້ຖືກຮູບຮ່າງເຂົ້າໄປໃນທໍ່ເສັ້ນໄຍກາກບອນໂດຍຜ່ານຂະບວນການ winding / pultrusion.

ຄຸນນະສົມບັດຫຼັກ: ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີສູງຫຼາຍ, ການຜູກມັດທີ່ດີທີ່ສຸດກັບຜ້າເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ຄວາມທົນທານແລະການຕໍ່ຕ້ານສະພາບອາກາດເກີນກວ່າສອງຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາ, ມີຄວາມສາມາດທີ່ຈະບັນລຸໂຄງສ້າງກາກບອນສີທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແລະການສໍາເລັດຮູບໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງທໍ່ເສັ້ນໄຍກາກບອນຢ່າງສົມບູນ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຂະບວນການ: ຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມທີ່ສຸດ, ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ delamination ຫຼືສີ fading, ເຫມາະສົມສໍາລັບການປັບແຕ່ງລະດັບສູງ; ຂໍ້ເສຍ: ຮອບວຽນການປັບແຕ່ງຍາວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຂະຫນາດນ້ອຍ batch, ການນໍາໃຊ້ສູງສຸດ.

Ⅳ. ຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ: ເຕັກນິກຜົນກະທົບພິເສດ

ໂຄງສ້າງໂລຫະ / Gradient

ໂຄງສ້າງໂລຫະທີ່ບັນລຸໄດ້: ການເພີ່ມຝຸ່ນໂລຫະ (ຄໍາ, ເງິນ, ຜົງທອງແດງ) ໃສ່ຢາງ, ຫຼືສີດສີໂລຫະ + ລ້າງສານເຄືອບເງົາໃສ່ຫນ້າ. ອະດີດແມ່ນຂະບວນການຍ້ອມສີພາຍໃນ, ສະຫນອງຄວາມທົນທານສູງ; ອັນສຸດທ້າຍແມ່ນການເຄືອບພາຍນອກ, ເຮັດໃຫ້ມີໂຄງສ້າງທີ່ສົດໃສກວ່າ.

Gradient / ສີ Matching ບັນລຸໄດ້: ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການຈັບຄູ່ສີ resin segmented (ຂັ້ນຕອນຂອງການ molding) ຫຼື segmented spraying + masking (ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວດ້ານ). ຜົນກະທົບແບບ Gradient ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍມື, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

Ⅴ. ການປຽບທຽບຂະບວນການຮູບລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ & ຄໍາແນະນໍາການຊື້

ຂະບວນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນກໍານົດຮູບລັກສະນະ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງທໍ່ເສັ້ນໄຍກາກບອນ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກ, ທ່ານສາມາດຈັບຄູ່ຂະບວນການກັບສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ, ຂະຫນາດ batch, ແລະງົບປະມານ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງການປຽບທຽບທີ່ຊັດເຈນແລະເຂົ້າໃຈງ່າຍ:

ຂະບວນການຜະລິດ	ຂໍ້ດີ	ຈຸດອ່ອນ	ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ	ໃຊ້ໄດ້ / ການຜະລິດມະຫາຊົນ
ວິທີການຈັບຄູ່ສີ Resin	ສີບໍ່ຈາງລົງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດມະຫາຊົນສູງ, ການດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດແລະລາຄາທີ່ເຫມາະສົມ.	ທາງເລືອກສີແມ່ນຖືກຈໍາກັດໂດຍປະເພດຂອງຢາງທີ່ໃຊ້; ສີອ່ອນມີລາຄາແພງກວ່າເລັກນ້ອຍ.	ຂະຫນາດກາງ	ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາອຸປະກອນອຸປະກອນການຜະລິດ batch ຂະຫນາດກາງຫາຂະຫນາດໃຫຍ່.
ວິທີການເຄືອບດ້ານ	ການຈັບຄູ່ສີທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ສີໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການງ່າຍດາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ	ມັກຈະມີຮອຍຂີດຂ່ວນແລະສີປອກເປືອກດ້ວຍການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ; adhesion ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ດີ	ຕໍ່າ	ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະສັ້ນ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອອກແບບ, ຂະຫນາດນ້ອຍ batches / ການປ່ຽນແປງສີ
Prepreg ສີທີ່ເຮັດເອງ	ສີທີ່ເປັນເອກະພາບ, ທົນທານສູງທີ່ສຸດ, ແລະສໍາເລັດຮູບທີ່ຫລອມໂລຫະທີ່ສຸດ	ວົງຈອນການປັບແຕ່ງຍາວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ	ສູງ	ການປັບແຕ່ງລະດັບສູງ, ຍານອາວະກາດ, ອຸປະກອນກິລາລະດັບສູງ, ການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ

Ⅵ. ພິຈາລະນາເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການເລືອກຮູບລັກສະນະຂອງທໍ່ເສັ້ນໄຍກາກບອນ

ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ນອກ, ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນ "ການຍ້ອມສີພາຍໃນ": ທໍ່ຢາງຍ້ອມສີແມ່ນທົນທານຕໍ່ UV ແລະທົນທານຕໍ່ຝົນ, ແລະຈະບໍ່ຈາງລົງຫຼືປອກເປືອກເນື່ອງຈາກສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງ. ທໍ່ທີ່ເຄືອບດ້ານຕ້ອງການ varnish ທົນທານຕໍ່ UV ເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ນອກ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ພວກມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແກ່ອາຍຸແລະການປອກເປືອກສີ.

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ, ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນ "ໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍກາກບອນ": ສໍາເລັດຮູບ Matt ແມ່ນທົນທານຕໍ່ລາຍນິ້ວມື, ບໍ່ສະທ້ອນແສງ, ຫຼີກເວັ້ນການລົບກວນແສງສະຫວ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ, ແລະທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ.

ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນການອອກແບບ, ການຈັບຄູ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນເປັນໄປໄດ້: ໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍກາກບອນສີແລະການສໍາເລັດຮູບໂລຫະສະເຫນີຜົນກະທົບທາງສາຍຕາທີ່ດີແລະສາມາດຈັບຄູ່ກັບແບບລວມຂອງເຟີນີເຈີແລະການຕົກແຕ່ງ. ການສໍາເລັດຮູບເປັນເງົາແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ປັບປຸງໂຄງສ້າງ.

ຫຼີກເວັ້ນການ "ທໍ່ສີເຄືອບຫນາ": ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນໃຊ້ການເຄືອບຫນາກັບຫນ້າດິນຂອງທໍ່ທີ່ມີໂຄງສ້າງສີດໍາເພື່ອບັນລຸສີເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການເຄືອບຫນາຈະເພີ່ມນ້ໍາຫນັກຂອງທໍ່ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປອກເປືອກແລະຮອຍແຕກ, ປະຕິເສດຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາຂອງທໍ່ເສັ້ນໄຍກາກບອນ.

ຮູບລັກສະນະທີ່ກໍາຫນົດເອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຢືນຢັນ. "ລາຍລະອຽດຂະບວນການ": ເມື່ອປັບແຕ່ງທໍ່ເສັ້ນໄຍກາກບອນສີ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຊີ້ແຈງກັບຜູ້ຜະລິດບໍ່ວ່າຈະເປັນການຍ້ອມສີພາຍໃນຢາງຫຼືສີດພົ່ນພື້ນຜິວ, ແລະຂໍຜົນການທົດສອບກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຮູບລັກສະນະຕໍ່ມາ.