PA6 GF30 ແມ່ນຫຍັງ? ຄຸນລັກສະນະແນວໃດ?

PA6 nylon + 30% ເສັ້ນໄຍແກ້ວ (ມັກຈະເອີ້ນວ່າໃນອຸດສາຫະກໍາເປັນ PA6 + 30% GF) ເປັນເສັ້ນໄຍແກ້ວເສີມສ້າງພລາສຕິກວິສະວະກໍາທີ່ເຮັດໂດຍການຜະສົມຜະສານແລະ extrusion granulation ຂອງ polyamide 6 (PA6, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ nylon 6) ຢາງທີ່ມີເສັ້ນໄຍແກ້ວ 30% ເປັນຕົວເສີມ. ມັນແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນຄຸນລັກສະນະສະເພາະທີ່ໃຊ້ກັນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນບັນດາວັດສະດຸທີ່ດັດແປງດ້ວຍ nylon. ຫຼັກແມ່ນການນໍາໃຊ້ການເສີມສ້າງເສັ້ນໄຍແກ້ວເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຖິງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງ PA6 ບໍລິສຸດໃນດ້ານຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ບໍ່ພຽງພໍແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ບໍ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນລັກສະນະພື້ນຖານຂອງ nylon 6 ຕົວຂອງມັນເອງ.

AHD 30% ເສັ້ນໄຍແກ້ວ + ແຜ່ນ PA6

ອົງປະກອບຫຼັກແລະການດັດແກ້

ວັດສະດຸ Matrix: PA6 Nylon

Pure PA6 ເປັນພລາສຕິກດ້ານວິສະວະກໍາ polyamide crystalline ທີ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາມັນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະຂະບວນການປຸງແຕ່ງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນທົນທຸກຈາກຄວາມແຂງກະດ້າງຕ່ໍາ, ຄວາມທົນທານຂອງ tensile / flexural ປານກາງ, ການປ່ຽນຮູບງ່າຍໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ບໍ່ດີຫຼັງຈາກການດູດຊຶມນ້ໍາ, ຈໍາກັດການສະຫມັກຂອງຕົນໃນອົງປະກອບຂອງໂຄງສ້າງແລະຮັບຜິດຊອບ.

ການເສີມ Filler: 30% ເສັ້ນໄຍແກ້ວ

ເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ເລືອກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເສັ້ນໃຍແກ້ວຟັກ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ສາມາດຜູກມັດກັບຢາງ PA6, ປ້ອງກັນເສັ້ນໃຍແກ້ວຈາກການ delaminating ຈາກມາຕຣິກເບື້ອງ. 30% ແມ່ນອັດຕາສ່ວນທອງຂອງອຸດສາຫະກໍາ - ຕ່ໍາກວ່າອັດຕາສ່ວນນີ້, ຜົນກະທົບເສີມແມ່ນບໍ່ສໍາຄັນ; ຂ້າງເທິງອັດຕາສ່ວນນີ້, ມັນນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ, ໃສ່ໃນ mold ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການ molding ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການດັດແປງຫຼັກ: ເສັ້ນໃຍແກ້ວປະກອບເປັນ "ໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນເຄືອຂ່າຍ" ໃນ PA6 matrix, ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດຕົ້ນຕໍ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມນ້ໍາແລະການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ.

PA6+30% GF: ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຫຼັກທຽບກັບ PA6 ອັນບໍລິສຸດ

ນີ້ແມ່ນຄຸນຄ່າຫຼັກຂອງອຸປະກອນການດັດແກ້ນີ້ ແລະເປັນກຸນແຈຕໍ່ກັບສະຖານະຫຼັກຂອງມັນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບໂດຍກົງຂອງປະສິດທິພາບຫຼັກຂອງມັນ (ຊັ້ນຮຽນທົ່ວໄປ):

ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດ	PA6 ອັນບໍລິສຸດ	PA6 + 30% GF	ປ່ຽນແປງ
ຄວາມແຮງ tensile:	≈60-70MPa	≈150-170MPa	ເພີ່ມຂຶ້ນ
ແຮງບິດ	≈90-100MPa	≈220-250MPa	ເພີ່ມຂຶ້ນ
ອຸນຫະພູມບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ (HDT)	≈60-70℃ (unannealed)	≈210-220℃	ເພີ່ມຂຶ້ນ
ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມ:	≈1.5-2.5%	≈0.3-0.8%	ຫຼຸດລົງ
ໂມດູລສຕິກ	≈2.5Gpa	≈7-8GPa	ເພີ່ມຂຶ້ນ
ອັດຕາການດູດຊຶມນ້ໍາ (24 ຊົ່ວໂມງ)	≈3.5%	≈1.8%	ຫຼຸດລົງ

ຫມາຍເຫດ: ຄວາມທົນທານແມ່ນຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ (ຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບ notched ຫຼຸດລົງຈາກປະມານ 50 kJ / m²ເປັນປະມານ 10-15 kJ / m²ສໍາລັບ PA6 ບໍລິສຸດ), ແຕ່ມັນຍັງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຕ້ານຜົນກະທົບຂອງອົງປະກອບໂຄງສ້າງສ່ວນໃຫຍ່. ບາງຊັ້ນຮຽນສາມາດຊົດເຊີຍການສູນເສຍຄວາມເຄັ່ງຄັດໂດຍຜ່ານການດັດແປງ toughening.

ຄຸນສົມບັດຫຼັກທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້

ແຜ່ນ Nylon PA6+GF30 ຮັກສາຄວາມໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງ Nylon 6 ເຖິງວ່າຈະມີການເສີມສ້າງເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ຍັງມີ:

ຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາມັນທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີ (ທົນທານຕໍ່ເຫຼົ້າ, esters, ແລະ hydrocarbons, ແຕ່ບໍ່ທົນທານຕໍ່ອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເປັນດ່າງ);

ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດແລະຄຸນສົມບັດການຫລໍ່ລື່ນຕົນເອງ, ສາມາດປ່ຽນໂລຫະບາງຊະນິດໃນພຸ່ມໄມ້ທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະເກຍ;

ຂະບວນການ molding ດີ, ສາມາດ molding ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ມີຄຸນສົມບັດ demolding ດີ;

ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ເຫມາະສົມ (ຊັ້ນຮຽນທໍາມະດາຮັກສາຄວາມທົນທານຢູ່ທີ່ -20 ℃, ຊັ້ນຮຽນທີ່ດັດແປງສາມາດບັນລຸ -40 ℃).

ການປະມວນຜົນຫຼັກ ແລະຂໍ້ຄວນລະວັງການນຳໃຊ້ PA6+GF30 ແຜ່ນພາດສະຕິກໄນລອນ

ການຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນການປຸງແຕ່ງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ: ເຖິງແມ່ນວ່າອັດຕາການດູດຊຶມນ້ໍາຈະຫຼຸດລົງ, ມັນຍັງເປັນວັດສະດຸດູດນ້ໍາແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ທີ່ 80-90 ℃ສໍາລັບ 4-6 ຊົ່ວໂມງ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຟອງ, ເສັ້ນເງິນ, ແລະຮອຍແຕກອາດຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການ molding.

ຄວາມຕ້ອງການແມ່ພິມ ແລະອຸປະກອນ: Fiberglass ຈະສວມໃສ່ screw, barrel, ແລະ mold. ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນ. ປະຕູ mold ຄວນຖືກອອກແບບໃຫ້ສັ້ນແລະຫນາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ.

ລັກສະນະຫຼັງການ molding: ຜະລິດຕະພັນສະແດງໃຫ້ເຫັນທິດທາງຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າຕາມທິດທາງການໄຫຼແລະອ່ອນເພຍເລັກນ້ອຍໃນທິດທາງ perpendicular. ທິດທາງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ. "ເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ" (ເສັ້ນໃຍທີ່ເລື່ອນໄດ້) ອາດຈະປາກົດຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການຂັດ mold ແລະປັບຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງ.

ຫຼັງການປຸງແຕ່ງ: ການປ່ຽນແປງທາງມິຕິເລັກນ້ອຍອາດຈະຍັງເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການດູດຊຶມນ້ໍາ. ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ.

ພື້ນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄວາມເຂັ້ມງວດສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ, PA6 + 30% GF ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອົງປະກອບການໂຫຼດໂຄງສ້າງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ແລະການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ. ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອທົດແທນການເຫລັກຫລໍ່, ອະລູມິນຽມຫລໍ່ຕາຍ, ແລະພາດສະຕິກທໍາມະດາ. ຜະລິດຕະພັນປະກອບມີ:

ຍານຍົນ: ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ (ທໍ່ຮັບປະທານ, ຝາປິດນໍ້າມັນ), ອົງປະກອບຂອງຕົວເຄື່ອງ (ວົງເລັບ, ແຂນຄວບຄຸມ), ອົງປະກອບໂຄງສ້າງພາຍໃນ (ກອບບ່ອນນັ່ງ, ວົງເລັບກະດານປະຕູ);

ເອເລັກໂຕຣນິກ: ທີ່ຢູ່ອາໄສເຊື່ອມຕໍ່, ຖານ relay, ການປົກຫຸ້ມຂອງທ້າຍ motor, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ pile ສາກໄຟ;

ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ: Gears, racks, bearing houses, conveyor belt scrapers, fasteners;

ອື່ນໆ: ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງເຄື່ອງມືພະລັງງານ / ອຸປະກອນເສີມ, ກອບ drone, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຮາດແວຫ້ອງນ້ໍາ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ງ່າຍດາຍຈາກໄນລອນເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວອື່ນໆ

ເລື້ອຍໆເມື່ອປຽບທຽບກັບ PA66 + 30% GF, ສອງອັນນີ້ແມ່ນສອງເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ເສີມສ້າງໃນໄນລອນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກແມ່ນ:

PA6 + 30% GF: ຈຸດ melting ຕ່ໍາ (ປະມານ 220 ℃), fluidity ການປຸງແຕ່ງທີ່ດີກວ່າ, toughness ດີກວ່າເລັກນ້ອຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ເຫມາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີອຸນຫະພູມປານກາງເຖິງຕ່ໍາແລະຄວາມກົດດັນປານກາງ;

PA66 + 30% GF: ຈຸດລະລາຍທີ່ສູງຂຶ້ນ (ປະມານ 260 ℃), ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມເຂັ້ມງວດ, ການດູດຊຶມນ້ໍາຕ່ໍາ, ເຫມາະສໍາລັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ.