Other processes for creating PE sheet rough surface

ໃນຂົງເຂດການປຸງແຕ່ງແຜ່ນພາດສະຕິກ, HDPE Sheet ຖືຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບຂອງເຂົາເຈົ້າ, ໃນຂະນະທີ່ການປິ່ນປົວຫນ້າດິນອາກາດຫນາວຂະຫຍາຍຂອບເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຂົາເຈົ້າ. ນອກຈາກຂະບວນການ embossing extrusion ຕົ້ນຕໍ, ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງທີ່ຫລອມໂລຫະຕ່າງໆຍັງສາມາດສົ່ງໂຄງສ້າງອາກາດຫນາວທີ່ເປັນເອກະພາບແລະລະອຽດອ່ອນໃຫ້ກັບແຜ່ນ Polyethylene.

ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບຕົວເຂົ້າກັບປະລິມານການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການການປັບແຕ່ງແຕ່ຍັງກົງກັນກັບຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຂອງແຜ່ນພາດສະຕິກ HDPE, ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດຕ້ານການເລື່ອນແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໄດ້ປຽບຂອງກົນຈັກຕົ້ນສະບັບຂອງພວກເຂົາໃນລະດັບສູງສຸດ. ບົດຄວາມນີ້ຈະເຈາະເລິກບັນດາຂະບວນການທີ່ເປັນຊ່ອງຫວ່າງແຕ່ປະຕິບັດ, unlocking ຄວາມເປັນໄປໄດ້ເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫນ້າດິນອາກາດຫນາວຂອງແຜ່ນ HDPE.

ເຕັກນິກການ embossing ອື່ນໆ

ນອກຈາກຂະບວນການ extrusion ແລະ embossing ປະສົມປະສານ, ຂະບວນການອື່ນໆສໍາລັບການເພີ່ມໂຄງສ້າງຂອງຫນ້າແຜ່ນ PE ປະກອບມີ embossing ຮ້ອນ, molding, sandblasting / etching ດ້ານ, ແລະການພິມການຖ່າຍໂອນຮູບເງົາ. ແຕ່ລະຄົນມີສະຖານະການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະລັກສະນະ:

1. ການປັກແສ່ວຮ້ອນ (ຫຼັງການປະມວນຜົນ)

ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້: ການເພີ່ມໂຄງສ້າງໃສ່ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນ PE ທີ່ສ້າງຂຶ້ນກ່ອນ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນສໍາເລັດຮູບກ່ອນການຕັດ).

ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ:

ເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ແຜ່ນ PE ກັບອຸນຫະພູມອ່ອນຂອງມັນ (60-80 ℃, PE ບໍ່ໄດ້ລະລາຍຫມົດແຕ່ຍັງອ່ອນໄດ້); ນຳໃຊ້ຄວາມກົດດັນ (0.5-1MPa) ໃສ່ໜ້າແຜ່ນໂດຍໃຊ້ແມ່ພິມຮູບແບບໂລຫະ preheated (ຫຼື roller embossing), ຖືຄວາມກົດດັນສໍາລັບ 10-30 ວິນາທີ; Demold ຫຼັງຈາກ cooling, ແລະໂຄງສ້າງໄດ້ຖືກກໍານົດ.

ລັກສະນະ: ເຫມາະສໍາລັບ batches ຂະຫນາດນ້ອຍແລະໂຄງສ້າງທີ່ກໍາຫນົດເອງ (ເຊັ່ນ: ຮູບແບບສະລັບສັບຊ້ອນ), ແຕ່ປະສິດທິພາບແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ extrusion embossing ອອນໄລນ໌, ແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍ.

2. ຂະບວນການແມ່ພິມແບບບີບອັດ (In-Mold Molding)

ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້: ແຜ່ນ PE ຫນາ (ຕົວຢ່າງ, PE blocks ≥10mm ຫນາ), ຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການໂຄງສ້າງສອງດ້ານ.

ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ:

ຫໍ່ເມັດ PE / ຜົງເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມໂລຫະທີ່ມີໂຄງສ້າງ;

ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ mold ກັບ 180-200 ℃, melting PE ແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ mold, ພ້ອມໆກັນ imprinting ໂຄງສ້າງຈາກກໍາແພງພາຍໃນຂອງ mold ເຂົ້າໄປໃນດ້ານ PE;

ຫຼັງຈາກຖືຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເຢັນ, ເປີດ mold ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບແຜ່ນ PE ໂຄງສ້າງ.

ຄຸນນະສົມບັດ: ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໂຄງສ້າງສູງແລະຜົນກະທົບສາມມິຕິທີ່ເຂັ້ມແຂງ (ໂຄງສ້າງເລິກແມ່ນເປັນໄປໄດ້), ແຕ່ການຜະລິດແມ່ນ intermittent, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຕ່ໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ເຫມາະສໍາລັບສ່ວນທີ່ກໍາຫນົດເອງລະດັບສູງ.

3. ຂັ້ນຕອນການແກະສະຫຼັກ/ການຂັດຜິວ (ທາງກາຍະພາບ/ທາງເຄມີ)

ສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້: ສະຖານະການທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຄງສ້າງທີ່ດີເຊັ່ນ "ການສໍາເລັດຮູບດ້ານ" ຫຼືຜົນກະທົບຫນ້ອຍທີ່ສຸດກັບຄວາມຫນາຂອງກະດານ.

ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ:

Sandblasting: ປືນສີດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງສົ່ງສານຂັດ (ຫຼືເຄື່ອງຂັດພາດສະຕິກ) ໃສ່ຫນ້າກະດານ PE, ສ້າງຄວາມເປັນເອກະພາບ, ໂຄງສ້າງທີ່ຫຍາບຄາຍ (ຄ້າຍຄືກັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີອາກາດຫນາວ) ຜ່ານຜົນກະທົບຂອງອະນຸພາກ.

Chemical Etching: ການແກ້ໄຂ oxidizing ທີ່ອ່ອນແອ (ເຊັ່ນ: ການແກ້ໄຂອາຊິດ chromic) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ etch ພື້ນຜິວ PE, ການສ້າງຜິວເນື້ອສີຂາວລະອຽດ, ໂດຍການຄວບຄຸມທີ່ໃຊ້ເວລາ etching (ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ລະອຽດອ່ອນກວ່າ, ແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມສູງກວ່າ).

ຄຸນລັກສະນະ: ໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ບໍ່ມີການຫຍໍ້ຫນ້າທີ່ຊັດເຈນ, ແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງສ້າງຕື້ນແລະບໍ່ສາມາດບັນລຸຮູບແບບທີ່ສັບສົນ.

4. ຂະບວນການໂອນ Lamination (Surface Composite)

ສາມາດໃຊ້ໄດ້: ກະດານ PE ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ເມັດໄມ້ຫຼືເມັດຫີນ, ຫຼືທີ່ຕ້ອງການການເພີ່ມໂຄງສ້າງຊົ່ວຄາວ.

ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ:

ໃຊ້ຊັ້ນຂອງກາວຮ້ອນ / ຫນຽວທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມກົດດັນກັບຫນ້າດິນຂອງກະດານ PE;

ວາງຮູບເງົາຕົກແຕ່ງທີ່ມີໂຄງສ້າງ (ເຊັ່ນ: ຟິມໂຄງສ້າງ PVC ຫຼືຮູບເງົາການໂອນ PET) ເທິງພື້ນຜິວກະດານ;

ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (60-80 ℃) ແລະມ້ວນ, ຮູບເງົາໄດ້ຕິດກັບກະດານ PE, ແລະການເຄືອບແມ່ນສໍາເລັດຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ.

ຄຸນນະສົມບັດ: ຕົວເລືອກຮູບແບບທີ່ອຸດົມສົມບູນ (ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້), ແຕ່ໂຄງສ້າງແມ່ນ "ຊັ້ນກາວ" ແລະມັກຈະປອກເປືອກອອກດ້ວຍການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອໃນໄລຍະຍາວ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນການອອກແບບ (ແທນທີ່ຈະເປັນການຕ້ານການເລື່ອນ).

ຂະບວນການທົ່ວໄປທີ່ສຸດ

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການ extrusion + embossing ປະສົມປະສານຍັງຄົງເປັນການແກ້ໄຂຕົ້ນຕໍແລະເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບການໂຄງສ້າງພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນ PE ເຊັ່ນ: ກະດານອາກາດຫນາວ HDPE. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າມັນສົມດຸນຢ່າງສົມບູນກັບສາມຄວາມຕ້ອງການຫຼັກຂອງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຂະບວນການຂ້າງເທິງນີ້:

1. ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງສຸດ

Extrusion ແລະ embossing ແມ່ນສໍາເລັດພ້ອມໆກັນ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂັ້ນສອງເພີ່ມເຕີມແລະຂະບວນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມີຄວາມສາມາດປະຈໍາວັນ 3-5 ເທົ່າຂອງຂະບວນການ intermittent ເຊັ່ນ: embossing ຮ້ອນແລະການ molding, ເຮັດໃຫ້ມັນໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.

2. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມຕໍ່າສຸດ

ມັນກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການລົງທຶນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ, ການດໍາເນີນງານຄູ່ມື, ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ແລະອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນຕ່ໍາກວ່າວິທີການອື່ນໆຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໂຄງສ້າງໄດ້ຖືກພິມໂດຍກົງໃສ່ຮ່າງກາຍ PE ເຄິ່ງ molten, ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການບໍລິໂພກເຊັ່ນ: ກາວແລະຮູບເງົາການໂອນ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຜະລິດຕະພັນຂອງຫນ່ວຍ.

3. ປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ

ໂຄງສ້າງຍຶດຕິດກັບກະດານຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງ delamination ຫຼືການປອກເປືອກ (ບໍ່ຄືກັບການພິມການໂອນ lamination, ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຍົກຮູບເງົາ); ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ embossing ແມ່ນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ PE ແລະເພີ່ມການຮັກສາຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຕົ້ນສະບັບແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບຂອງຄະນະກໍາມະ HDPE. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະສອດຄ່ອງ, ມີການປ່ຽນແປງ batch-to-batch ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

4. ການປັບປຸງການປັບຕົວຂອງຂະບວນການ

ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບກະດານ HDPE ທີ່ມີຄວາມຫນາແລະຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຮູບແບບໂຄງສ້າງສາມາດປ່ຽນໄດ້ໄວໂດຍການປ່ຽນລູກກິ້ງ embossing, ຮອງຮັບທັງການຜະລິດມາດຕະຖານແລະຄວາມຕ້ອງການການປັບແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

ການນໍາໃຊ້ຂອງແຜ່ນ PE ກັບຫນ້າດິນຫຍາບ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍຂອງແຜ່ນ PE ທີ່ມີອາກາດຫນາວແມ່ນສຸມໃສ່ສະຖານະການທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕ້ານການເລື່ອນ, ທົນທານຕໍ່, ແລະງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ. ພື້ນທີ່ທົ່ວໄປລວມມີ:

ການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ: ເຊັ່ນ: workbenches ກອງປະຊຸມ (ການປ້ອງກັນການ slippage ຂອງເຄື່ອງມື), ອຸປະກອນອຸປະກອນອຸປະກອນ (ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະ scratch, ທົນທານຕໍ່), ແລະ liners ສາຍແອວ conveyor (ການໃຫ້ອາຫານຕ້ານການເລື່ອນ);

ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ: ເປັນກະດານ pallet ສໍາລັບສິນຄ້າຫນັກ (ຕ້ານການເລື່ອນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິນຄ້າຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍ), ແລະ linings ສໍາລັບກ່ອງ turnover (ການປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ slippage);

ການກໍ່ສ້າງແລະການຕົບແຕ່ງ: ຝາ / ຊັ້ນຕົກແຕ່ງພາຍໃນ (ໂຄງສ້າງ matte + ຕ້ານການ slip), ແລະ treads ຫ້ອງນ້ໍາຕ້ານການ slip (ກັນນ້ໍາແລະກັນນ້ໍາ);

ການຂົນສົ່ງແລະສາງ: shelving partitions (ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລາຍການຂະຫນາດນ້ອຍຈາກການ slipping), ແລະ mats ສິນຄ້າ (ທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່ແລະງ່າຍທີ່ຈະສາຄວາມສະອາດ);

ການກະເສດ/ການລ້ຽງສັດນ້ຳ: ຝາປິດສຳລັບໜອງລ້ຽງສັດນ້ຳ (ກັນນ້ຳ ແລະ ກັນນ້ຳກັດເຊາະ), ແລະ ແຜງຄວບຄຸມຕ້ານການເລື່ອນສຳລັບເຄື່ອງຈັກກະສິກຳ.

ຄຸນສົມບັດຕ້ານການເລື່ອນຂອງມັນບວກກັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງ PE ຕົວຂອງມັນເອງໃຫ້ປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມກົດດັນສູງ.

ຖ້າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາແຜ່ນ PE ທີ່ມີຫນ້າດິນຫຍາບ (ຫນ້າດິນຫນາວ), AHD ຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອຊ່ວຍ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາດຽວນີ້ສໍາລັບຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງໂຄງສ້າງ, ສີ, ແລະຂະຫນາດຂອງແຜ່ນ PE.

ດ້ວຍປະສົບການ 31 ປີໃນການຜະລິດແຜ່ນພາດສະຕິກ ແລະເທກໂນໂລຍີການແກະສະຫຼັກຂອງ extrusion ທີ່ແກ່ແລ້ວ, AHD ສາມາດຜະລິດແຜ່ນ PE ທີ່ມີຄວາມໜາ, ສີ, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ, ໂຄງສ້າງທີ່ດີ. ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຕົ້ນສະບັບແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບຂອງແຜ່ນ PE, embossing ພື້ນຜິວເສີມຂະຫຍາຍການຕ້ານການເລື່ອນແລະການສວມໃສ່ຂອງເຂົາເຈົ້າ. AHD ສະຫນອງຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະການຈັດສົ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ຂະບວນການອື່ນໆສໍາລັບການສ້າງແຜ່ນ PE ຜິວ rough rough