AHD PE sheet with rough surface

PE embossing ແມ່ນເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງທີ່ສ້າງໂຄງສ້າງສາມມິຕິລະດັບເທິງຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນ PE ໂດຍຜ່ານການກົດຮ້ອນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຕົກແຕ່ງ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະນໍາລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຂະບວນການ, ລວມທັງຫຼັກການຂອງມັນ, ອົງປະກອບຂອງອຸປະກອນ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ບັນຫາທົ່ວໄປ, ແລະວິທີແກ້ໄຂ.

Ⅰ. ຫຼັກການຂະບວນການຝັງຕົວ

ຫຼັກການຫຼັກຂອງການ PE embossing ແມ່ນເພື່ອນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມຮ້ອນກັບຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນ PE (ເຊັ່ນ: HDPE Sheet) ໂດຍໃຊ້ rollers embossing ຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ PE ອ່ອນລົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໂຄງສ້າງທີ່ຍົກຂຶ້ນມາຫຼື recessed ທີ່ກົງກັບຮູບແບບໃນດ້ານຂອງ roller. ວັດສະດຸ PE ມີພລາສຕິກທີ່ດີພາຍໃນອຸນຫະພູມ 140-180 ℃. ເມື່ອມັນມາຮອດຈຸດອ່ອນຂອງມັນ, ມັນເລີ່ມ sag. ໃນຈຸດນີ້, ຄວາມກົດດັນຈາກ rollers embossing ສ້າງຮູບແບບສາມມິຕິທີ່ຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຫນ້າດິນ.

AHD PE Sheet Rouhg Suface

ໃນປັດຈຸບັນພວກເຮົາຈະເບິ່ງຂະບວນການ embossing ແບບດັ້ງເດີມ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການ extrusion ແລະ embossing ປະສົມປະສານ. ຫຼັກແມ່ນວ່າໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ molding ແຜ່ນ Polyethylene, rollers ໂຄງສ້າງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ imprint ຮູບແບບໂດຍກົງໃສ່ພື້ນຜິວແຜ່ນ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນຂະບວນການລະອຽດ:

Ⅱ. ຂະບວນການຫຼັກ: Extrusion + Online Embossing

ໂຄງສ້າງໃນແຜ່ນ PE (ຄ້າຍຄືແຜ່ນພາດສະຕິກ HDPE) ຖືກພິມໂດຍກົງແລະເປັນຮູບຊົງພ້ອມໆກັນໂດຍການປະກອບລູກກິ້ງທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼັງຈາກແຜ່ນໄດ້ melted ແລະ extruded ແຕ່ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຢັນຫມົດແລະແຂງ. ນີ້ແມ່ນຂະບວນການ "ການປຸງແຕ່ງອອນໄລນ໌ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ", ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຫັນຢູ່ໃນແຜ່ນໂຄງສ້າງ HDPE (ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ polyethylene), ແຜ່ນ PE ຕ້ານການເລື່ອນ, ແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ.

AHD PE Sheet Rouhg Suface

Ⅲ. ຂັ້ນຕອນຂະບວນການລະອຽດ

1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບແລະ Extrusion Plasticization

ການຜະສົມວັດຖຸດິບ: ປະສົມເມັດ PE (ເຊັ່ນ HDPE) ກັບ masterbatch, ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆໃນອັດຕາສ່ວນສະເພາະຈົນກ່ວາຄວາມກົມກຽວກັນ.

Melt Extrusion: ປ້ອນວັດຖຸດິບປະສົມເຂົ້າໄປໃນຖັງ extruder. ໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພາຍນອກຂອງຖັງ (ອຸນຫະພູມ 160-190 ℃) ແລະ screw shearing, PE (ຫຼື HDPE) ແມ່ນ melted ຫມົດແລະ plasticized, ກອບເປັນຈໍານວນ melt ເປັນ homogeneous. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການລະລາຍແມ່ນ extruded ຜ່ານຕາຍ (ເຊັ່ນ: ຕາຍແປ) ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ໃນຈຸດນີ້, ແຜ່ນຢູ່ໃນສະພາບເຄິ່ງ molten, ພາດສະຕິກ).

2. ການຝັງຕົວອອນລາຍ (ຂັ້ນຕອນຫຼັກ)

ຫຼັງຈາກ extrusion ຂອງແຜ່ນ PE, ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຢັນຢ່າງເຕັມສ່ວນ (ອຸນຫະພູມປະມານ 60-80 ℃, ໂຄງປະກອບການຂອງຈຸລັງໃນເບື້ອງຕົ້ນຄົງທີ່ແຕ່ຍັງ malleable), rollers embossing imprint ຮູບແບບ:

ການອອກແບບ Roller Embossing:

Roller ຂັບເຄື່ອນ: ເປັນ roller ໂລຫະທີ່ມີຮູບແບບ engraved, ປົກກະຕິແລ້ວ 0.1-0.5mm ເລິກ;

Roller ຂັບເຄື່ອນ: ເປັນ roller elastic ເຮັດດ້ວຍຊິລິໂຄນ / ຢາງພາລາ (ຄວາມແຂງ 60-70 Shore A), ໃຊ້ເພື່ອນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນໂດຍສົມທົບກັບ roller ຂັບເຄື່ອນ.

ຂະບວນການ Embossing: ແຜ່ນ PE ຜ່ານລະຫວ່າງສອງ rollers ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຫມັ້ນຄົງ ( synchronized ກັບ extrusion / traction ຄວາມໄວ). ຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງ rollers ໄດ້ຖືກປັບ (0.3-0.8MPa) ຜ່ານລະບົບ pneumatic/hydraulic, imprinting ຮູບແບບຈາກ rollers ຂັບເຄື່ອນໃສ່ຫນ້າດິນແຜ່ນ PE.

ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນ: ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຮູບແບບທີ່ມົວ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປຈະທໍາລາຍໂຄງສ້າງ PE, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນແຂງຫຼືແຕກ.

3. ຄວາມເຢັນແລະຮູບຮ່າງ

ແຜ່ນ embossed ທັນທີເຂົ້າໄປໃນລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ (ເຊັ່ນ: rollers cooling / tank ນ້ໍາເຢັນ) ຢ່າງໄວວາ PE (ກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ), ການແກ້ໄຂຮູບແບບ embossed ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຈາກ springing ກັບຄືນໄປບ່ອນແລະຫາຍໄປ.

4. ການຕັດແລະຫຼັງການປຸງແຕ່ງ

ແຜ່ນທີ່ເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຖືກຕັດແລະຕັດຕາມຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ, ໃນທີ່ສຸດຈະໄດ້ຮັບແຜ່ນ PE ທີ່ມີໂຄງສ້າງດ້ານຫນ້າ.

AHD PE Sheet Rouhg Suface

Ⅲ. ລັກສະນະຂະບວນການ

ປະສິດທິພາບສູງ: Extrusion ແລະ embossing ແມ່ນສໍາເລັດພ້ອມໆກັນ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມ;

ໂຄງສ້າງຄົງທີ່: ການພິມແມ່ນເຮັດໂດຍກົງໃສ່ພື້ນຜິວ PE ເຄິ່ງ molten, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມຜູກມັດແຫນ້ນລະຫວ່າງໂຄງສ້າງແລະວັດສະດຸແຜ່ນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຕົກລົງໄດ້ງ່າຍ;

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ: ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.

AHD PE Sheet Rouhg Suface

Ⅳ. ຂະບວນການ embossing ມີຜົນກະທົບປະສິດທິພາບຂອງກະດານ PE?

ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງກັງວົນແທ້ໆ.

1. ການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ

ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ embossing, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຢູ່ດ້ານຂອງແຜ່ນ PE ແມ່ນ "compact" ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງ rollers ໄດ້ (ໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ recessed ຂອງໂຄງສ້າງ), ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວເລັກນ້ອຍກ່ວາພື້ນທີ່ unembossed ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຈະເພີ່ມຂຶ້ນ (ແຕ່ຄວາມແຂງ / ຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນທັງຫມົດຍັງຄົງ ບໍ່ປ່ຽນແປງ ).

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຄົງທີ່ / ການຍືດຕົວໃນເວລາທີ່ແຕກ

Embossing ແມ່ນຮູບແບບຂອງ "ການຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ," ເຊິ່ງບໍ່ປ່ຽນແປງການຈັດລຽງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຂອງແຜ່ນ PE. ເພາະສະນັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຕາມລວງຍາວ / transverse, elongation ໃນເວລາທີ່ break, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກອື່ນໆຂອງແຜ່ນຍັງຄົງເກືອບ ບໍ່ປ່ຽນແປງ .

ເພີ່ມທະວີຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະຄ່າສໍາປະສິດຂອງແຮງສຽດທານເພີ່ມຂຶ້ນ

ຫຼັງຈາກ embossing, ດ້ານການປ່ຽນແປງຈາກກ້ຽງກັບໂຄງສ້າງ, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ມູນຄ່າ Ra ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກປະມານ 0.2μm ເປັນ 1-5μm (ຂຶ້ນກັບຄວາມເລິກຂອງໂຄງສ້າງ). ນີ້ສອດຄ່ອງກັບການເພີ່ມຄ່າສໍາປະສິດຄົງທີ່ / ເຄື່ອນໄຫວຂອງ friction, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ້ານການເລື່ອນ.

2. ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ

ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການເລື່ອນ

ພື້ນຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງຈະເພີ່ມຜົນກະທົບ "interlocking" ຂອງຫນ້າດິນຕິດຕໍ່, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມ / ນໍ້າມັນ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຕ້ານທານຂອງ slip ໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບກະດານ PE ລຽບ (ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບ pallets ແລະຫນ້າວຽກ).

ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນ

ພື້ນທີ່ທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນແມ່ນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫຼາຍກ່ວາ PE ລຽບ, ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍ (ເຊັ່ນ: ຈາກກ້ອນຫີນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືແຮງບິດຂອງເຄື່ອງມື) ແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ຈະປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ສັງເກດເຫັນ; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າໂຄງສ້າງເລິກເກີນໄປ, ພື້ນທີ່ພັກຜ່ອນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສະສົມຂອງຂີ້ຝຸ່ນ / ຝຸ່ນ, ເຮັດໃຫ້ການທໍາຄວາມສະອາດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເລັກນ້ອຍ.

ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບທີ່ດີທີ່ສຸດ (ພື້ນຜິວທ້ອງຖິ່ນ)

ໂຄງສ້າງ "undulating" ທີ່ມີໂຄງສ້າງສາມາດກະຈາຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຂອງຫນ້າດິນຕໍ່ກັບຜົນກະທົບຈຸດ (ເຊັ່ນ: ວັດຖຸຫນັກຂະຫນາດນ້ອຍຫຼຸດລົງ); ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບໂດຍລວມຂອງກະດານ (ເຊັ່ນ: ການງໍຫຼືຜົນກະທົບພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່) ຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງ.

3. ຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະການປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງ

ປັບປຸງຮູບລັກສະນະ ແລະໂຄງສ້າງ

ໂຄງສ້າງເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງສາຍຕາໃຫ້ກັບກະດານ (ຫຼີກເວັ້ນຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ເປັນພາດສະຕິກຂອງ PE ລຽບ). ຮູບແບບໂຄງສ້າງສາມາດປັບໄດ້ (ຕົວຢ່າງ, ໂຄງສ້າງຂອງລີຈີ, ໂຄງສ້າງທີ່ມີອາກາດຫນາວ) ໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມງາມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ (ຕົວຢ່າງ, ການຜູກມັດ) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວກ່ອນ

ຖ້າການຜູກມັດຕໍ່ໆມາຂອງກະດານ PE ແມ່ນຕ້ອງການ, "ຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບ" ຂອງພື້ນຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງຈະເພີ່ມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂອງກາວ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມຜູກພັນທີ່ສູງກວ່າ 10% -30% ເມື່ອທຽບກັບກະດານລຽບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຮ້ອນ, ໂຄງສ້າງບໍ່ມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມ.

ໂດຍລວມແລ້ວ, embossing ຕົ້ນຕໍ optimizes ຫນ້າດິນຂອງກະດານ PE (ຕ້ານການເລື່ອນ, ທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່) ເກືອບບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຫຼັກ. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອເພີ່ມມູນຄ່າການປະຕິບັດຂອງກະດານ PE.

AHD PE Sheet Rough Surface

PE embossing ແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການເຮັດວຽກແລະຮູບລັກສະນະຂອງກະດານ PE. ຂະບວນການຕົ້ນຕໍປະກອບມີການ embossing extrusion ອອນໄລນ໌, embossing ຮ້ອນ, ແລະການບີບອັດ molding. ໃນບັນດາສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, ຂະບວນການ extrusion + embossing ປະສົມປະສານໄດ້ກາຍເປັນການແກ້ໄຂຫຼັກສໍາລັບກະດານ PE ທີ່ມີໂຄງສ້າງຂອງມະຫາຊົນເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. Embossing ຕົ້ນຕໍແມ່ນ optimizes ຄຸນສົມບັດຕ້ານການ slip ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຂັດຜິວຂອງກະດານ PE, ມີຜົນກະທົບຫນ້ອຍສຸດຄຸນສົມບັດກົນຈັກຫຼັກຂອງກະດານ. ມັນເປັນເທກໂນໂລຍີຜູ້ໃຫຍ່ທີ່ສົມດຸນມູນຄ່າການປະຕິບັດແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ດ້ວຍປະສົບການ 31 ປີໃນການຜະລິດແຜ່ນພາດສະຕິກ ແລະເທກໂນໂລຍີການແກະສະຫຼັກຂອງ extrusion ທີ່ແກ່ແລ້ວ, AHD ສາມາດຜະລິດແຜ່ນ PE ທີ່ມີຄວາມໜາ, ສີ, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ, ໂຄງສ້າງທີ່ດີ. ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຕົ້ນສະບັບແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບຂອງແຜ່ນ PE, embossing ພື້ນຜິວເສີມຂະຫຍາຍການຕ້ານການເລື່ອນແລະການສວມໃສ່ຂອງເຂົາເຈົ້າ. AHD ສະຫນອງຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະສິດທິພາບການຈັດສົ່ງ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນປັດຈຸບັນ!

ແຜ່ນ AHD PE ທີ່ມີພື້ນຜິວ rough ~