I. ຄວາມເປັນມາແລະຕົ້ນກໍາເນີດຂອງ electrodes ການເຊື່ອມ PP ການປະກົດຕົວຂອງ electrodes ການເຊື່ອມ PP ເປັນຜົນມາຈາກຜົນກະທົບລວມຂອງການຮັບຮອງເອົາຢ່າງແຜ່ຫຼາຍຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກແລະການພັດທະນາຊ້ໍາຊ້ອນຂອງເຕັກໂນໂລຊີເຂົ້າຮ່ວມ. ທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງນີ້ແມ່ນເລື່ອງທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂອງ "ຈາກ 'ບໍ່ຜູກມັດ' ກັບ 'ປະສົມປະສານກັນ'. 1. ຕົ້ນກໍາເນີດຂອງຄວາມຕ້ອງການ: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກວ້າງຂວາງແລະການເຂົ້າຮ່ວມຈຸດເຈັບປວດຂອງ PP Polypropylene (PP), ພາດສະຕິກ polyolefin ອຸດສາຫະກໍາໃນຊຸມປີ 1950, ເຂົ້າໄປໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ການກໍ່ສ້າງແລະລົດຍົນຢ່າງໄວວາເນື່ອງຈາກຄວາມໄດ້ປຽບເຊັ່ນ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ແລະທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂຄງສ້າງຂອງໂມເລກຸນຕ່ໍາຂອງ PP ແລະໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ບໍ່ມີຂົ້ວໄດ້ນໍາໄປສູ່ສອງສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນໃນການເຂົ້າຮ່ວມຂອງມັນ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກາວ: ຢາງ epoxy ແບບດັ້ງເດີມຫຼືກາວ acrylic ບໍ່ສາມາດສ້າງພັນທະບັດທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໃນພື້ນຜິວ PP, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປອກເປືອກໄດ້ງ່າຍ; ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກ: screws ແລະ clips ສາມາດທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງ PP (ເຊັ່ນ: ການຮົ່ວໄຫຼຫຼັງຈາກເຈາະຮູໃນທໍ່ສານເຄມີ), ແລະມັນບໍ່ສາມາດປັບຕົວກັບຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ສະຫຼຸບ: ການຮັບຮອງເອົາຢ່າງແຜ່ຫຼາຍຂອງ PP ໄດ້ສ້າງຄວາມຕ້ອງການອັນຮີບດ່ວນເພື່ອຊອກຫາວິທີການເຂົ້າຮ່ວມທີ່ສາມາດປະສົມປະສານກັບວັດສະດຸພື້ນຖານໄດ້ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ. 2. ຄວາມແຕກແຍກທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີ: ການສ້າງຕັ້ງທິດສະດີການເຊື່ອມໂລຫະພາດສະຕິກແລະການປະດິດສ້າງຂອງທໍ່ເຊື່ອມ PP ໃນຊຸມປີ 1960, ການໃຫຍ່ເຕັມຕົວຂອງເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະອາກາດຮ້ອນໄດ້ສະຫນອງເສັ້ນທາງໃຫມ່ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ PP - ການລະລາຍຂອງທໍ່ເຊື່ອມແລະວັດສະດຸພື້ນຖານພ້ອມໆກັນໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ບັນລຸ fusion ດຽວກັນ. ເຫດຜົນການປະດິດຫຼັກຂອງທໍ່ເຊື່ອມ PP ແມ່ນມາຈາກຫຼັກການ "ຄ້າຍຄືລະລາຍຄື": ໃນປີ 1963, ວິສະວະກອນຊາວເຢຍລະມັນ Karl Schmidt ໄດ້ຄົ້ນພົບໃນການທົດລອງທີ່ເຫຼັກເຊື່ອມ (ເສັ້ນຜ່າກາງ 2-4 ມມ) ທີ່ດຶງມາຈາກເມັດ PP ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ເມື່ອຖືກລະລາຍດ້ວຍວັດສະດຸພື້ນຖານ PP ຢູ່ທີ່ 160-170 ℃, ມີການເຊື່ອມລະຫວ່າງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງພວກມັນ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງເກີນ 85% ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ (ໄກເກີນກວ່າຂອງກາວ); ໃນປີ 1965, Ampco ໃນປະເທດສະຫະລັດອາເມລິກາໄດ້ຜະລິດທໍ່ເຊື່ອມ PP ເປັນການຄ້າຄັ້ງທໍາອິດ, ໂດຍຕັ້ງຊື່ພວກເຂົາວ່າ "Rods ການເຊື່ອມໂລຫະ Polypropylene", ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຢ່າງເປັນທາງການຂອງທໍ່ເຊື່ອມ PP. ເລື່ອງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງມັນ: rods ການເຊື່ອມ PP ຕົ້ນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ delamination ເນື່ອງຈາກ "mismatch in crystallinity" (ປະສົມ homopolymer PP ແລະ copolymer PP rods ເຊື່ອມ). ມັນບໍ່ແມ່ນຈົນກ່ວາປີ 1970 ທີ່ບໍລິສັດ Asahi Kasei ຂອງຍີ່ປຸ່ນໄດ້ພັດທະນາ "ທໍ່ເຊື່ອມ copolymer PP ທີ່ດັດແປງ" (ເພີ່ມ 1%-2% ethylene monomer), ເຊິ່ງໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ substrates PP ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. 3. Evolution: ຈາກ "ເຄື່ອງມືການສ້ອມແປງ" ກັບ "ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ" 1970s-1980s: electrodes ການເຊື່ອມ PP ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສ້ອມແປງ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ (ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກໃນຖັງເກັບຮັກສາ PP), ມີພຽງແຕ່ປືນລົມຮ້ອນງ່າຍດາຍເປັນເຄື່ອງມື. 1990s: ດ້ວຍຄວາມນິຍົມຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ (ເຊັ່ນ: ປືນເຊື່ອມ rail-mounted), electrodes ການເຊື່ອມ PP ເຂົ້າໄປໃນພາກສະຫນາມຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: ແລວທາງທໍ່ PP ໃນສວນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ). 2010s ເຖິງປະຈຸບັນ: electrodes ການເຊື່ອມ PP ທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ (ບໍ່ມີຮາໂລເຈນແລະສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໄດ້) ໄດ້ກາຍເປັນຫລັກແລະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂົງເຂດພະລັງງານໃຫມ່ (ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ຫມໍ້ໄຟ PP).
ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະ PP ທີ່ສົມບູນແບບ, ພວກເຮົາຫຼາຍຄົນປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມອຸກອັ່ງແລະຜົນໄດ້ຮັບ subpar. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຢູ່ທີ່ນັ້ນ - ຕໍ່ສູ້ກັບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຈັດການກັບບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ແລະຊອກຫາຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຈຸດເຈັບປວດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການປົດລັອກຄວາມລັບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ PP ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ກ່ອນອື່ນ, ໃຫ້ເຮົາພິຈາລະນາຄວາມສໍາຄັນຂອງການກະກຽມວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ. ການຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວທີ່ຈະເຊື່ອມແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນ. ຂ້າພະເຈົ້າແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ສານລະລາຍທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອເຊັດພື້ນຜິວກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການເຊື່ອມ. ຂັ້ນຕອນທີ່ງ່າຍດາຍນີ້ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕໍ່ໄປ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກເອົາຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງ. ປັດໃຈເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມກົດດັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຜົນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ພົບເຫັນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະການທົດສອບຈໍານວນຫນ້ອຍທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຊ່ວຍກໍານົດເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບວັດສະດຸສະເພາະຂອງທ່ານ. ວິທີການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດນີ້ອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າຫນ້າເບື່ອ, ແຕ່ມັນຄຸ້ມຄ່າສໍາລັບຄວາມພະຍາຍາມໃນການບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການເຂົ້າໃຈບົດບາດຂອງເວລາເຢັນ. ການອະນຸຍາດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນໃນອັດຕາທີ່ຄວບຄຸມສາມາດປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນແລະການ warping. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຮຽນຮູ້ວ່າຄວາມອົດທົນໃນລະຫວ່າງໄລຍະນີ້ຈ່າຍໄປ, ເນື່ອງຈາກວ່າການເລັ່ງຂະບວນການມັກຈະເຮັດໃຫ້ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ສຸດທ້າຍ, ການຮັກສາອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທ່ານເປັນປົກກະຕິບໍ່ສາມາດຖືກມອງຂ້າມ. ການຮັກສາເຄື່ອງມືຂອງທ່ານຢູ່ໃນສະພາບສູງສຸດຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງ. ຂ້ອຍເຮັດໃຫ້ມັນເປັນນິໄສທີ່ຈະກວດກາອຸປະກອນຂອງຂ້ອຍເປັນປະຈໍາ, ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ທັນທີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການເຊື່ອມໂລຫະ PP ຕ້ອງການຄວາມເອົາໃຈໃສ່ກັບລາຍລະອຽດແລະວິທີການທີ່ເປັນລະບົບ. ໂດຍການກະກຽມວັດສະດຸຂອງທ່ານ, ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທ່ານ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການຮັກສາອຸປະກອນຂອງທ່ານ, ທ່ານສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມບູນແບບທີ່ທ່ານໄດ້ພະຍາຍາມ. ເອົາຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້, ແລະເຈົ້າຈະພົບວ່າການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດກາຍເປັນຄວາມພະຍາຍາມທີ່ໄດ້ຮັບລາງວັນແລະປະສົບຜົນສໍາເລັດຫຼາຍຂຶ້ນ.
ໃນໂລກຂອງການຜະລິດພາດສະຕິກ, ການບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະ PP (polypropylene) ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປທີ່ຫຼາຍຄົນປະເຊີນ. ໃນຂະນະທີ່ຂ້າພະເຈົ້ານໍາທາງຜ່ານໂຄງການຕ່າງໆ, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ພົບກັບຄວາມອຸກອັ່ງຫຼາຍຢ່າງ: ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການຂັດຂືນ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຄວາມລົ້ມເຫລວຮ່ວມກັນ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງການຂອງຂ້ອຍຊັກຊ້າ, ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງວຽກງານຂອງຂ້ອຍ. ຖ້າເຈົ້າພົບກັບບັນຫາທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ເຈົ້າບໍ່ໄດ້ຢູ່ຄົນດຽວ. ໃຫ້ພວກເຮົາທໍາລາຍເຕັກນິກທີ່ສໍາຄັນທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະ PP flawless. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະເລືອກວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງ. ມີຫຼາຍທາງເລືອກທີ່ມີຢູ່, ລວມທັງການເຊື່ອມອາກາດຮ້ອນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ extrusion, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic. ແຕ່ລະວິທີມີຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນແລະເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການເຊື່ອມໂລຫະອາກາດຮ້ອນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຫນ້າດິນຂະຫນາດໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, intricate. ການເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງໂຄງການຂອງເຈົ້າຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກເຕັກນິກທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ. ຕໍ່ໄປ, ການກະກຽມພື້ນຜິວແມ່ນສໍາຄັນ. ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫນ້າດິນສະອາດແລະບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ, ໄຂມັນ, ຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ຂ້ອຍມັກຈະໃຊ້ເຫຼົ້າ isopropyl ເພື່ອເຊັດພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດຊ່ວຍໃຫ້ການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີຂຶ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແຕ່ລະອັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບອຸນຫະພູມສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເມື່ອຂ້ອຍເລີ່ມຕົ້ນທໍາອິດ, ຂ້ອຍປະເມີນຄວາມສໍາຄັນຂອງການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມຫຼືປືນອຸນຫະພູມສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັກສາລະດັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການປ້ອງກັນບັນຫາເຊັ່ນ: overheating ຫຼື underheating, ເຊິ່ງສາມາດປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມໄວຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ. ໄວເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ອ່ອນເພຍ, ໃນຂະນະທີ່ຊ້າເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ. ຂ້າພະເຈົ້າຂໍແນະນໍາໃຫ້ປະຕິບັດການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອເພື່ອຊອກຫາຄວາມສົມດູນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕິດຕັ້ງສະເພາະຂອງທ່ານ. ສຸດທ້າຍ, ການກວດກາຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຈໍາເປັນ. ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການເຊື່ອມ, ໃຊ້ເວລາເພື່ອກວດກາເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງໃດໆ. ຊອກຫາອາການຂອງ fusion ທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືການກໍ່ສ້າງວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ. ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາເບື້ອງຕົ້ນ, ທ່ານສາມາດຫລີກລ້ຽງຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ. ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະ PP ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະ, ການກະກຽມດ້ານຢ່າງລະອຽດ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການກວດກາຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງພາກພຽນ. ໂດຍການປະຕິບັດເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນໃນໂຄງການການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຂ້າພະເຈົ້າ, ນໍາໄປສູ່ການປວດຂໍ້ກະດູກທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ຈືຂໍ້ມູນການ, ການປະຕິບັດເຮັດໃຫ້ສົມບູນແບບ, ສະນັ້ນຢ່າລັງເລທີ່ຈະທົດລອງແລະປັບປຸງທັກສະຂອງທ່ານ.
PP Welding Electrode ຄໍາແນະນໍາການນໍາໃຊ້ (ເອົາການເຊື່ອມໂລຫະຮ້ອນທົ່ວໄປເປັນຕົວຢ່າງ) 1. ເຄື່ອງມືການກະກຽມແລະວັດສະດຸ: ປືນລົມຮ້ອນ (ອຸນຫະພູມທີ່ສາມາດປັບໄດ້, ແນະນໍາ 200-300 ℃), electrodes ການເຊື່ອມ PP (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 2-4mm, ຈັບຄູ່ຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມກັນ), ເຄື່ອງ grinder ມຸມ / sandpaper (ທາດເຫຼົ້າ / ຝຸ່ນ), ເຄື່ອງມື. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: ແຫ້ງ (ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ <70%), ລະບາຍອາກາດໄດ້ດີ (ຫຼີກເວັ້ນການສະສົມຂອງອາຍແກັສ decomposition), ອຸນຫະພູມ 5-35 ℃ (ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂະຫຍາຍເວລາ preheating). 2. ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ (ສໍາຄັນ!): ເອົານ້ໍາມັນແລະຂີ້ຝຸ່ນອອກຈາກວັດສະດຸພື້ນຖານ PP ຢູ່ຮ່ວມກັນ: ເຊັດດ້ວຍເຫຼົ້າຫຼື acetone, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງ. Roughen the Surface: Roughen the joints with a angle grinder or sandpaper (ເພີ່ມພື້ນທີ່ fusion) ແລະເຮັດຄວາມສະອາດຝຸ່ນ grinder. Preheating and Adjustment: ປັບປືນລົມຮ້ອນໃຫ້ 250-300 ℃ (ອຸນຫະພູມສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບ PP grade), ຮັກສາ nozzle 10-15mm ຫ່າງຈາກວັດສະດຸພື້ນຖານ, ແລະ preheat ຮ່ວມກັນແລະການເຊື່ອມ electrode ເທົ່າທຽມກັນ. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ: ຮັກສາປືນລົມຮ້ອນໃຫ້ຫມັ້ນຄົງ, ຮັບປະກັນການໂຕ້ຕອບວັດສະດຸພື້ນຖານແລະ rod ການເຊື່ອມໂລຫະ melt ພ້ອມໆກັນ (ປາຍ molten ຂອງ rod ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະແປ). ການໃຫ້ອາຫານທໍ່ເຊື່ອມ: ຄ່ອຍໆກົດໄມ້ເຊື່ອມທີ່ມຸມ 45° ເພື່ອປະສົມມັນກັບສະລອຍນໍ້າ molten ຢູ່ສ່ວນຕິດຕໍ່. ເລັ່ງໄມ້ຄ້ອນເທົ້າດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ເປັນເອກະພາບ (ປະມານ 2-5 ຊຕມ/ນາທີ), ຫຼີກເວັ້ນການກໍ່ສ້າງ ຫຼືແຕກຫັກຂອງວັດສະດຸ. ການບີບອັດສະລອຍນ້ຳ: ຄ່ອຍໆກົດບໍລິເວນການເຊື່ອມດ້ວຍລູກກິ້ງຄວາມກົດດັນ ຫຼືນິ້ວມືຂອງທ່ານ (ໃສ່ຖົງມືທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ) ເພື່ອກໍາຈັດຟອງອາກາດພາຍໃນ ແລະຮັບປະກັນການເຊື່ອມທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະຫຼັງການບຳບັດ: ປ່ອຍໃຫ້ເຢັນຕາມທຳມະຊາດ (ຢ່າບັງຄັບນ້ຳໃຫ້ເຢັນ) ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄວາມກົດດັນ. ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມ: ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີຮອຍແຕກຫຼື porosity, ແລະບໍ່ມີການວ່າງໃນເວລາທີ່ງໍດ້ວຍມື, ຖືວ່າຜ່ານ.
