ໃນລະບົບພາດສະຕິກອຸດສາຫະກໍາ, ແຜ່ນ PP, ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການກັດກ່ອນຂອງດ່າງ, ແລະຄວາມງ່າຍຂອງການປຸງແຕ່ງແລະການ molding, ໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸຫຼັກສໍາລັບຖັງເກັບຮັກສາສານເຄມີ, ທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ແລະຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ລະຫວ່າງອົງປະກອບຍັງຄົງເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນການປະຕິບັດໂດຍລວມ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ PP Welding Rod ເຂົ້າມາ - ເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ຫລອມໂລຫະທີ່ພັດທະນາໂດຍສະເພາະສໍາລັບ polypropylene. ການນໍາໃຊ້ PP ຄວາມບໍລິສຸດສູງເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານ, ພວກມັນຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍອາກາດຮ້ອນຫຼືຮ້ອນ, melting synchronously ກັບວັດສະດຸພື້ນຖານແຜ່ນ Polypropylene. ໂດຍຜ່ານການແຜ່ກະຈາຍແລະ entanglement ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນດຽວກັນ, ພວກເຂົາເຈົ້າບັນລຸ "ການປະສົມດຽວກັນ," ກາຍເປັນເຄື່ອງມືຫຼັກສໍາລັບການສ້ອມແປງຮອຍແຕກໃນແຜ່ນພາດສະຕິກ polypropylene ແລະ splicing ອົງປະກອບຮູບຮ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ດ້ວຍຄວາມໄດ້ປຽບເຊັ່ນ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ການປັບຕົວທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນເກີນ 85% ຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ, PP Plastic Welding Rods ຢ່າງແທ້ຈິງ unleash ທ່າແຮງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງແຜ່ນ PP ້ໍາຫນັກເບົາແລະ corrosion-resistant.
ການປະກົດຕົວຂອງ rods ການເຊື່ອມໂລຫະ PP ແມ່ນຜົນມາຈາກຜົນກະທົບລວມຂອງການຮັບຮອງເອົາຢ່າງແຜ່ຫຼາຍຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກແລະການພັດທະນາຊ້ໍາຊ້ອນຂອງເຕັກໂນໂລຊີເຂົ້າຮ່ວມ. ທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງນີ້ແມ່ນເລື່ອງທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂອງ "ຈາກ 'ບໍ່ຜູກມັດ' ກັບ 'ປະສົມປະສານກັນ'. 1. ຕົ້ນກໍາເນີດຂອງຄວາມຕ້ອງການ: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກວ້າງຂວາງແລະການເຂົ້າຮ່ວມຈຸດເຈັບປວດຂອງ PP Polypropylene (PP), ພາດສະຕິກ polyolefin ອຸດສາຫະກໍາໃນຊຸມປີ 1950, ເຂົ້າໄປໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ການກໍ່ສ້າງແລະລົດຍົນຢ່າງໄວວາເນື່ອງຈາກຄວາມໄດ້ປຽບເຊັ່ນ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ແລະທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວຕ່ໍາຂອງ PP (ປະມານ 29-30 dyn / cm) ແລະໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ບໍ່ແມ່ນຂົ້ວໂລກໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍໃຫຍ່ສອງຢ່າງໃນການເຂົ້າຮ່ວມຂອງມັນ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກາວ: ຢາງ epoxy ແບບດັ້ງເດີມຫຼືກາວ acrylic ບໍ່ສາມາດສ້າງພັນທະບັດທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນພື້ນຜິວ PP, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປອກເປືອກໄດ້ງ່າຍ; ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກ: screws ແລະ clips ສາມາດທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງ PP (ເຊັ່ນ: ການຮົ່ວໄຫຼຫຼັງຈາກເຈາະຮູໃນທໍ່ສານເຄມີ), ແລະມັນບໍ່ສາມາດປັບຕົວກັບຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ສະຫຼຸບ: ການຮັບຮອງເອົາຢ່າງແຜ່ຫຼາຍຂອງ PP ໄດ້ສ້າງຄວາມຕ້ອງການອັນຮີບດ່ວນເພື່ອຊອກຫາວິທີການເຂົ້າຮ່ວມທີ່ສາມາດປະສົມປະສານກັບວັດສະດຸພື້ນຖານໄດ້ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ. 2. ຄວາມແຕກແຍກທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີ: ການສ້າງຕັ້ງທິດສະດີການເຊື່ອມໂລຫະພາດສະຕິກແລະການປະດິດສ້າງຂອງທໍ່ເຊື່ອມ PP ໃນຊຸມປີ 1960, ການໃຫຍ່ເຕັມຕົວຂອງເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະອາກາດຮ້ອນໄດ້ສະຫນອງເສັ້ນທາງໃຫມ່ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ PP - ການລະລາຍຂອງທໍ່ເຊື່ອມແລະວັດສະດຸພື້ນຖານພ້ອມໆກັນໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ບັນລຸ fusion ດຽວກັນ. ເຫດຜົນການປະດິດຫຼັກຂອງທໍ່ເຊື່ອມ PP ມາຈາກຫຼັກການ "ຄ້າຍຄືລະລາຍຄື": ໃນປີ 1963, ວິສະວະກອນເຍຍລະມັນຄົ້ນພົບໃນການທົດລອງທີ່ rods ການເຊື່ອມໂລຫະ (ເສັ້ນຜ່າກາງ 2-4 ມມ) ດຶງມາຈາກເມັດ PP ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ເມື່ອລະລາຍດ້ວຍວັດສະດຸພື້ນຖານ PP ຢູ່ທີ່ 160-170 ℃, ສາມາດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. 85% ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ. ໃນປີ 1965, ທໍ່ເຊື່ອມ PP ໄດ້ຖືກນໍາມາຜະລິດເປັນການຄ້າຄັ້ງທໍາອິດ, ທີ່ມີຊື່ວ່າ "Polypropylene Welding Rod," ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງການເຂົ້າມາຢ່າງເປັນທາງການຂອງທໍ່ເຊື່ອມ PP ເຂົ້າໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ. ເລື່ອງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງມັນ: rods ການເຊື່ອມ PP ໃນຕອນຕົ້ນໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກ delamination ເນື່ອງຈາກ "crystallinity mismatch" (ການປະສົມ homopolymer ແລະ copolymer rods PP). ບັນຫານີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກແກ້ໄຂຈົນກ່ວາ 1970 ເມື່ອບໍລິສັດ Asahi Kasei ຂອງຍີ່ປຸ່ນໄດ້ພັດທະນາ "ທໍ່ເຊື່ອມ copolymer PP ທີ່ດັດແປງ" (ເພີ່ມ 1%-2% ethylene monomer), ແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ substrates PP ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. 3. Evolution: ຈາກ "ເຄື່ອງມືການສ້ອມແປງ" ກັບ "ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ" 1970s-1980s: rods ການເຊື່ອມ PP ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສ້ອມແປງ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ (ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກໃນຖັງເກັບຮັກສາ PP), ມີພຽງແຕ່ປືນລົມຮ້ອນງ່າຍດາຍເປັນເຄື່ອງມື. 1990s: ດ້ວຍການຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ, ທໍ່ເຊື່ອມ PP ໄດ້ເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: ແລວທາງທໍ່ PP ໃນສວນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ). 2010s ເຖິງປະຈຸບັນ: ທໍ່ເຊື່ອມ PP ທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ (ບໍ່ມີຮາໂລເຈນ) ໄດ້ກາຍເປັນກະແສຫຼັກ, ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂົງເຂດພະລັງງານໃຫມ່ (ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ຫມໍ້ໄຟ PP).
Common Welding Rod Shapes Round Welding Rod: ລາຍລະອຽດ: ຮູບຮ່າງແບບຄລາສສິກ ແລະທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ມີພາກສ່ວນຕັດຮູບວົງມົນແຂງ. Rod ການເຊື່ອມໂລຫະສາມຫຼ່ຽມ: ລາຍລະອຽດ: ມີສາມຫລ່ຽມຕັດຕັດແຂງ. Rod ການເຊື່ອມໂລຫະຮູບຊົງ "Double Round": ລາຍລະອຽດ: ມີສ່ວນຂ້າມຄ້າຍຄືຕົວເລກ "8", ປະກອບດ້ວຍສອງວົງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່. ເປັນຫຍັງຮູບຮ່າງແຕກຕ່າງກັນ? ຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຖືກອອກແບບຕົ້ນຕໍເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດູນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ, ອັດຕາເງິນຝາກ, ແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ. ຫຼັກການຫຼັກໝູນອ້ອມພື້ນທີ່ສະເພາະ. ພື້ນທີ່ສະເພາະ: ຫມາຍເຖິງພື້ນທີ່ຫນ້າດິນຕໍ່ຫນ່ວຍປະລິມານຂອງ rod. ຫຼັກການຫຼັກ: ພາຍໃຕ້ພະລັງງານອາກາດຮ້ອນອັນດຽວກັນ, ພື້ນທີ່ສະເພາະທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ທໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການລະລາຍໄວຂຶ້ນ. ການວິເຄາະການປຽບທຽບຮູບຮ່າງ: Rods ມົນ: ພື້ນທີ່ສະເພາະຂະຫນາດນ້ອຍສຸດ, ຮ້ອນຂຶ້ນຊ້າ, ແລະ melts ຊ້າ, ແຕ່ສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າຂອງສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມ. ເຫມາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການເຊື່ອມໂລຫະ fillet, ຊັ້ນທີສອງ / ທີສາມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ fillet, ແລະການນໍາໃຊ້ເລີ່ມຕົ້ນ. ແຖບສາມຫຼ່ຽມ/ສີ່ຫຼ່ຽມ: ມີພື້ນທີ່ສະເພາະທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ rods ມົນຂອງພື້ນທີ່ຕັດກັນດຽວກັນ, ເຂົາເຈົ້າ melt ໄວພາຍໃຕ້ອາກາດຮ້ອນ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມສາມາດຖືກຝາກໄວ້ໃນຈໍານວນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແຄມແຫຼມຂອງ rods ສາມຫຼ່ຽມເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຕັດໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. Rods "ຮອບສອງ": ການອອກແບບທີ່ດີເລີດທີ່ສົມດຸນຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບ. ພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງມັນໃຫຍ່ກວ່າວົງມົນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມໄວຂອງການລະລາຍໄວຂຶ້ນ. ຮ່ອງຢູ່ເຄິ່ງກາງຊ່ວຍໃຫ້ອາກາດຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພາຍໃນຂອງທໍ່ເຊື່ອມມີຄວາມເທົ່າທຽມກັນ, ໃນຂະນະທີ່ລໍ້ຄູ່ມືຂອງທໍ່ເຊື່ອມສາມາດຖືກລັອກໄດ້ດີໃນຮ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຊື່.
ຄໍານິຍາມ, ຄວາມສໍາພັນ, ແລະການນໍາໄປໃຊ້ຂອງ PP Welding Rods PP rods ການເຊື່ອມໂລຫະເປັນ filler ພິເສດບໍລິໂພກສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ polypropylene (PP). ພວກເຂົາໃຊ້ PP ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານ (ມັກຈະປະກອບດ້ວຍຕົວດັດແປງ), ແລະຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການລະລາຍ, ພວກມັນປະສົມກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ PP ເພື່ອສ້າງເປັນສ່ວນປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າມີ "ວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ" ປະສົມປະສານກັບແຜ່ນ PP, ນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ splicing ແຜ່ນ PP, ການສ້ອມແປງຮອຍແຕກ, ການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງ, ແລະການໂອນການໂຫຼດ. ພວກເຂົາສາມາດເຊື່ອມ PP rods ແລະຜະລິດຕະພັນ PP ອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ທໍ່ແລະຖັງເກັບຮັກສາ). ເນື່ອງຈາກວ່າໂຄງສ້າງທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸແມ່ນຄືກັນຫມົດ, ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ delamination ໃນການໂຕ້ຕອບ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງພວກເຂົາປະກອບມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ (ໃຊ້ວັດຖຸດິບ PP ທົ່ວໄປ) ແລະຂະບວນການງ່າຍດາຍ (ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ດ້ວຍປືນລົມຮ້ອນ), ເຮັດໃຫ້ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນປ້ອງກັນ corrosion ສານເຄມີ, ການສ້ອມແປງ DIY ປະຈໍາວັນແລະສະຖານະການອື່ນໆ. ເຫດຜົນຫຼັກແມ່ນສະເຫມີ "fusion ຂອງວັດສະດຸດຽວກັນ", ດັ່ງນັ້ນ, ພວກມັນເຫມາະສົມກັບທຸກປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນ PP, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ PP. ການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ປະເພດການເຊື່ອມ: ການເຊື່ອມ V-groove ຫຼາຍຊັ້ນ: ໂດຍປົກກະຕິ, rods ສາມຫຼ່ຽມແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຜ່ານຮາກແລະ fillet pass, ມີ rod ມົນໃຊ້ສໍາລັບການຜ່ານຝາສຸດທ້າຍ. ການເຊື່ອມໂລຫະ butt ຮາບພຽງ / ການເຊື່ອມໂລຫະ lap: ຮູບແປດ rods ເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບ. Fillet welds / ສ້ອມແປງຮູຂະຫນາດນ້ອຍ: rods ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍເສັ້ນຜ່າກາງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຄວບຄຸມ. ການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ: ໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດຕາມຄວາມໄວສູງສຸດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເລືອກຮູບຮ່າງທີ່ມີພື້ນທີ່ຫນ້າດິນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ (ຕົວຢ່າງ, ສາມຫຼ່ຽມ, ຮູບ - ແປດ). ການຈັບຄູ່ຫົວທໍ່ເຊື່ອມ: ທໍ່ເຊື່ອມອາກາດຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ມາພ້ອມກັບຫົວປ້ຳທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນໄດ້. ການອອກແບບ nozzle ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອນໍາພາແລະ preheat ຮູບ rod ສະເພາະ. ສະເຫມີໃຊ້ nozzle ທີ່ກົງກັບຮູບຮ່າງຂອງ rod; ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມໄວ. ຫຼັກຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ: ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຮູບຮ່າງ, ສາມຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຈັບຄູ່ວັດສະດຸ, ຄວາມສະອາດຫນ້າດິນ, ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຍັງຄົງຄົງທີ່. ມີຄວາມສົນໃຈໃນການຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບແນວໂນ້ມອຸດສາຫະກໍາແລະການແກ້ໄຂ? ຕິດຕໍ່ Kawan Lai: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
