ເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງມັນ, ເອກະສານ PVDF ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສ່ວນປະກອບທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ທົນທານແລະທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມແລະສູງໃນສະພາບແວດລ້ອມ:
ອຸດສາຫະກໍາທາງເຄມີ: ເສັ້ນເລືອດແດງ, ເສັ້ນທາງທໍ່, ຖັງຖັງ, ປັ treser, pump pump pumed ແລະວາວ (ເຊັ່ນ: ກະປ valet ອງ.
ການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມແລະການບໍາບັດນ້ໍາ: ຖັງນ້ໍາມັນອາຍແກັດ ພະລັງງານໃຫມ່ (Photovoltaic / Lithium / Lithium Modery (UV aging ທົນທານຕໍ່), lithium ແບ lithalyte ທໍ່ໄຟຟ້າ (ອາຊິດແລະ alkali ທົນທານຕໍ່).
ເອເລັກໂຕຣນິກແລະ semiconductors: ທໍ່ສົ່ງທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, linings ອຸປະກອນທີ່ສະອາດ (ຝົນຕົກຕໍ່າ).
ⅳ . ການປຸງແຕ່ງການນໍາໃຊ້ແລະມັດທະຍົມຕອນປາຍ ຂອງ Polyvinyle fluoride
1. ການນໍາໃຊ້ພື້ນຖານ
ແຜ່ນ PVDD ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໂດຍກົງເປັນສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງຫລືປະສົມປະສານກັບວັດສະດຸອື່ນໆ. ຂະບວນການແບບຟອມທໍາມະດາປະກອບມີ:
ການຕັດກົນຈັກ: ການຕັດຕາມຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຫຼືເລເຊີ.
ການເຊື່ອມໂຍງການເຊື່ອມໂຍງ: ປະກອບຖັງຫລືທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຮ້ອນ, laser laser, ຫຼື thermoforming.
Thermoforming: ເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 180 ~ 200 ℃, ຫຼັງຈາກນັ້ນດູດຊືມຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ (ເຊັ່ນ: ສອກ, deflectors).
2. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ແລະຄວາມລະມັດລະວັງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ
ເອກະສານ PVDF ສາມາດປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງຄັ້ງມັດທະຍົມ, ແຕ່ວ່າຂະບວນການຕ້ອງໄດ້ປັບຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງມັນ:
ເຄື່ອງຈັກກົນຈັກ (ການຕັດ, ເຈາະ, ລ້ຽວ, ຫັນ)
ເຄື່ອງມືຄວນຈະຖືກເຮັດດ້ວຍ Carbide (ເຊັ່ນ: tungsten carbide) ຫຼືເພັດ-coated ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການລະລາຍຂອງຄວາມໄວສູງເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.
ໃນເວລາທີ່ຂຸດເຈາະ, ອັດຕາການກິນທີ່ຕໍ່າ (500 ~ 1000 RPM) ແມ່ນແນະນໍາ, ແລະ coolant (ເຊັ່ນ: ນ້ໍາ deionized) ຄວນໃຊ້ສໍາລັບເຮັດຄວາມເຢັນ.
ໃນເວລາປ່ຽນ, ຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງ spindle (20000 rpm) ແລະອັດຕາການກິນ (0.1 ~ 0.3 ມມ / r) ເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະກອນການຈາກເຄື່ອງມື.
ການເຮັດວຽກຮ້ອນ (ງໍຮ້ອນ, thermoforming)
ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ: PVDF Melting Pointly ແມ່ນປະມານ 170 ℃, ແລະອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງທີ່ແນະນໍາແມ່ນ 180 ℃ (ຫລີກລ້ຽງເກີນ 220 ℃ເພື່ອປ້ອງກັນ 220 ℃ເພື່ອປ້ອງກັນການເນົ່າເປື່ອຍ
ແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ເຄືອບດ້ວຍຕົວແທນລຸ້ນ fluorninated (ເຊັ່ນ: ສີດພລາວ PTFE) ເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດ.
ຫຼັງຈາກປະກອບ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ (ການເຊື່ອມໂລຫະອາກາດຮ້ອນ, Laser Welding)
ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະ, ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວດ້ວຍ acetone ຫຼືເຫຼົ້າ
ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະອາກາດຮ້ອນ: 250 ~ 300 ℃, ຄວາມໄວທາງອາກາດ: 3 ~ 5 l / min. ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ (ຕົວຢ່າງ, PVDF ເຊື່ອມໂລຫະປະກວດ).
ພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະ Laser ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັບຄູ່ (ໂດຍປົກກະຕິ 50 ~ 150w) ເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມຮ້ອນແລະການເຜົາໄຫມ້.
ⅴ. ຂໍ້ຄວນລະວັງທີ່ສໍາຄັນ
ຫລີກລ້ຽງການເນົ່າເປື່ອຍຂອງອຸນຫະພູມສູງ: PVDF ປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເປັນພິດ (HF) ສູງກວ່າ 260 ℃. ຮັບປະກັນໃຫ້ມີການລະບາຍອາກາດແລະໃສ່ຫນ້າກາກປ້ອງກັນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຫຼືເຊື່ອມໂລຫະ.
ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນພາຍໃນ: Annealing (120 ~ 150 ℃ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ)
ມາດຕະການປ້ອງກັນ: ເກັບກໍາຂີ້ຝຸ່ນ Pvdf ທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ (ຫລີກລ້ຽງການສູດດົມ). ລ້າງຜິວດ້ວຍສະບູແລະນ້ໍາຫຼັງຈາກຕິດຕໍ່ (PVDF ເອງບໍ່ເປັນພິດ, ແຕ່ຜົງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຍື່ອເມືອກ).
ການຄັດເລືອກແລະການຈັບຄູ່: ເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ເຫມາະສົມ (ຕົວຢ່າງ, ຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ, ຄວາມບໍລິສຸດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສະຫມັກ) ໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການການສະຫມັກ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຜ່ນ PVDDF ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງພ້ອມດ້ວຍຝົນຕົກຕ່ໍາ.
ສະຫຼຸບຄວາມ
ເອກະສານສະຕິກເກີ້ PVDF ແມ່ນປະສິດທິພາບສູງ, ອຸປະກອນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເນື່ອງຈາກມີສານເຄມີທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການປຸງແຕ່ງ. ການປະມວນຜົນຂັ້ນສອງແມ່ນເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ອຸນຫະພູມແລະຂະບວນການຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ. ໃນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດ, ເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການສະເພາະແລະເອົາໃຈໃສ່ໃນການປຸງແຕ່ງຄວາມປອດໄພແລະການປົກປ້ອງ.
ແຜ່ນ PVDF ແລະເຊືອກ, ຜູ້ໃດຜູ້ຫນຶ່ງໂທຫາມັນ kynar ແຜ່ນແລະໄມ້ແສ້.