ບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂໃນການປຸງແຕ່ງແລະການນໍາໃຊ້ຢາງປຼາສະຕິກ

rods ພາດສະຕິກ, ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະຄວາມງ່າຍຂອງການປຸງແຕ່ງ, ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາກສ່ວນກົນຈັກ, ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຕະຫຼອດຂະບວນການທັງຫມົດຈາກການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບເຖິງການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການປຸງແຕ່ງຫຼືການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານມັກຈະເກີດຂຶ້ນຍ້ອນຄວາມເຂົ້າໃຈບໍ່ພຽງພໍກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືການກວດສອບການດໍາເນີນງານ. ບົດຄວາມນີ້, ອີງຕາມການປະຕິບັດອຸດສາຫະກໍາ, ກໍານົດບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍໃນການປຸງແຕ່ງແລະການນໍາໃຊ້ rods ພາດສະຕິກແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂເປົ້າຫມາຍເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດປັບປຸງຜົນຜະລິດການຜະລິດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ.

I. ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະການຮັກສາໄວ້ລ່ວງໜ້າ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາ

1.1 ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດລົ້ມເຫຼວ

ການສະແດງອອກຂອງບັນຫາ: ຜະລິດຕະພັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເສີຍເມີຍ, ການຜິດປົກກະຕິ, ຫຼືຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ດີ, ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດໍາເນີນງານ (ຕົວຢ່າງ, ຮອຍແຕກທີ່ສໍາຄັນພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ).

ສາເຫດຫຼັກ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະເລືອກເອົາວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, rods PP ທໍາມະດາອ່ອນລົງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມຂ້າງເທິງ 80 ℃, ໃນຂະນະທີ່ rods POM (Polyacetal Rod), ເຖິງແມ່ນວ່າແຂງແຮງ, ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ອ່ອນແອແລະຈະມີອາຍຸພາຍໃຕ້ການສໍາຜັດ UV ໃນໄລຍະຍາວ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ກໍານົດຢ່າງຈະແຈ້ງຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານ: ສໍາລັບສະຖານະການອຸນຫະພູມສູງ, ເລືອກ PEEK ຫຼື PI (ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມ 200 ℃+); ສໍາລັບສະຖານະການທີ່ທົນທານຕໍ່ການຂັດ, ເລືອກ UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) ຫຼື PA66; ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະເພດອາຫານ, ເລືອກ PP, PE, ຫຼື PPSU (ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ FDA).

ອ້າງອີງໃສ່ແຜ່ນຂໍ້ມູນວັດສະດຸ: ເນັ້ນໃສ່ຕົວຊີ້ບອກຫຼັກເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ (HDT), ຄວາມແຮງ tensile, ແລະອັດຕາການດູດຊຶມຂອງນ້ໍາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸນອກເຫນືອການກໍານົດ.

1.2 ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການປຸງແຕ່ງ

ການປະກົດຕົວຂອງບັນຫາ: ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ຟອງອາກາດ ຫຼື ເສັ້ນສີເງິນຈະປາກົດຢູ່ພາຍໃນວັດສະດຸ, ຫຼືຜະລິດຕະພັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິທີ່ບໍ່ດີ (ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ PA).

ສາເຫດຫຼັກ: ພາດສະຕິກຂົ້ວໂລກ (ເຊັ່ນ: PA, PC, ABS) ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. ເມື່ອປຸງແຕ່ງໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີການຕາກແຫ້ງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ vaporizes ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ປະກອບເປັນ micropores.

ການແກ້ໄຂ: ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ: PA6/66 ຕ້ອງໄດ້ຕາກແດດໃຫ້ແຫ້ງທີ່ 80-120 ℃ສໍາລັບການ 4-6 ຊົ່ວໂມງ (ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ <0.1%); PC ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ທີ່ 110-130 ℃ສໍາລັບ 6-8 ຊົ່ວໂມງ.

ການປ້ອງກັນການເກັບຮັກສາ: ເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບໃນເຕົາອົບແຫ້ງທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນແລະນໍາໃຊ້ພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກເປີດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຖືກດູດຊຶມຂອງອາກາດແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

AHD Polypropylene Rod

II. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ: ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນ

2.1 ບັນຫາທົ່ວໄປໃນຂະບວນການຕັດ

(1) ສູງ Burrs ແລະ Roughness ດ້ານ

ການປະກົດຕົວຂອງບັນຫາ: ຮອຍແຕກ, ແຄມແຫຼມ, ຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຊັດເຈນຈະປາກົດຢູ່ເທິງຫນ້າຕັດ (ໂດຍສະເພາະໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສເຊັ່ນ PMMA).

ສາເຫດຫຼັກ: ເຄື່ອງມືຈືດໆ, ບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ອັດຕາອາຫານ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຕິດໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກ POM, ນໍາໄປສູ່ burrs; ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດຫຼາຍເກີນໄປ, ທໍາລາຍຫນ້າດິນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

ການເລືອກເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງມື Carbide ຫຼື ceramic ທີ່ມີການຕັດແຫຼມ (ມຸມ rake 10°-15°, ມຸມ clearance 5°-8°).

ການປັບຕົວພາລາມິເຕີ: ຄວາມໄວຕັດ (ຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາສໍາລັບ POM, ຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບ PC), ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕ່ໍາ, ຫຼີກເວັ້ນການຄວາມໄວຕ່ໍາແລະອາຫານສູງ.

(2) Dimensional Deviations ແລະ Deformation

ການປະກົດຕົວຂອງບັນຫາ: ຄວາມຍາວ/ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເກີນຄວາມທົນທານຫຼັງຈາກການຕັດແຖບ, ຫຼືພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆງໍແລະຜິດປົກກະຕິ.

ສາເຫດຫຼັກ: ການຍຶດແຫນ້ນເກີນໄປທີ່ນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງ elastic, ຫຼືຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ (ເຊັ່ນ: ການ overheating ທ້ອງຖິ່ນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ PPS). ວິທີແກ້ໄຂ:

clamping ຍືດຫຍຸ່ນ: ໃຊ້ clamps ອ່ອນ (ເຊັ່ນ: pads ຢາງ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບີບອັດໂດຍກົງ; ໃຊ້ V-block ສະຫນັບສະຫນູນສໍາລັບແຖບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບ cantilever.

ຄວາມເຢັນທີ່ເປັນເອກະພາບ: ອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດຄວາມເຢັນຕາມທໍາມະຊາດຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ (ຫຼີກເວັ້ນການເຢັນຢ່າງໄວວາດ້ວຍອາກາດ / ນ້ໍາ); ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາຫນາສາມາດຖືກເຄື່ອງຈັກໃນສ່ວນຕ່າງໆ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຫົດຕົວ.

2.2 ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ Thermoforming ແລະຂະບວນການເຂົ້າຮ່ວມ

(1) ການແຕກງໍຮ້ອນ

ການປະກົດຕົວຂອງບັນຫາ: ຮອຍແຕກປາກົດຢູ່ໃນ rods ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການງໍ (ຕົວຢ່າງ, Acrylic Rod, PC Rod).

ສາເຫດຫຼັກ: ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນເກີນອຸນຫະພູມ decomposition ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ (ຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມ decomposition PC ແມ່ນປະມານ 350 ℃, ແຕ່ອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງແກ້ວຂອງມັນແມ່ນພຽງແຕ່ 150 ℃), ຫຼື overheating ທ້ອງຖິ່ນ.

ການແກ້ໄຂ: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມ infrared ສໍາລັບການຕິດຕາມກວດກາ. ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ PC ກັບ 180-220 ℃ (ກັບລັດເຄິ່ງໂປ່ງໃສ), ແລະ acrylic ກັບ 120-150 ℃ (ອ່ອນແຕ່ບໍ່ຫນຽວ).

ຄວາມເຢັນຊ້າ: ຫຼັງຈາກງໍ, ວາງຢູ່ໃນຫ້ອງອຸນຫະພູມຄົງທີ່ເພື່ອຄ່ອຍໆເຢັນລົງ (ເຊັ່ນ: 50 ℃ / h) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.

(2) ການຜູກມັດທີ່ບໍ່ດີຫຼືການກັດກ່ອນ

ການສະແດງອອກຂອງບັນຫາ: ການຕິດກາວຢູ່ບໍລິເວນທີ່ຖືກຜູກມັດ, ຫຼືການກັດກ່ອນຂອງສານລະລາຍຂອງພື້ນຜິວ (ຕົວຢ່າງ, ABS ປ່ຽນເປັນສີຂາວຫຼັງຈາກຖືກຜູກມັດດ້ວຍອາຊິດ).

ສາເຫດຫຼັກ: ການເລືອກກາວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ epoxy ສໍາລັບພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ມີຂົ້ວໂລກ), ຫຼືການເຈາະຂອງສານລະລາຍທໍາລາຍຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ.

ການແກ້ໄຂ: ການຈັບຄູ່ກາວ: ກາວຢາງ Neoprene ຫຼື primer ພິເສດສໍາລັບ PE / PP; ກາວ polyurethane ສໍາລັບ ABS / PC; ກາວ epoxy ດັດແກ້ສໍາລັບ nylon.

ທາງເລືອກ: ການເຊື່ອມຕໍ່ Ultrasonic (ບໍ່ມີສານເຄມີຕົກຄ້າງ) ຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກ (screws + washers ຕ້ານການເລື່ອນ) ແມ່ນມັກ.

AHD HDPE Rod (High Density Polyethylene Rod)

III. ການນໍາໃຊ້ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ: ຍຸດທະສາດຫຼັກສໍາລັບການຂະຫຍາຍອາຍຸຍືນ

3.1 ການປັບຕົວຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ຜູ້ສູງອາຍຸ

ການປະກົດຕົວຂອງບັນຫາ: ຮອຍຕີນພລາສຕິກຢູ່ຂ້າງນອກສະແດງໃຫ້ເຫັນການເສື່ອມສີ ແລະ ການເສື່ອມ (ຕົວຢ່າງ: PVC Rod ສີເຫຼືອງຫຼັງຈາກຖືກແດດ).

ສາເຫດຫຼັກ: ຮັງສີ ultraviolet, ozone, ຫຼືສື່ມວນຊົນທາງເຄມີເລັ່ງການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ (ຕົວຢ່າງ, PC ມີຄວາມຕ້ານທານອາຊິດອ່ອນແອແລະເປັນດ່າງແລະຖືກ hydrolyzed ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເມື່ອສໍາຜັດກັບດ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ).

ວິທີແກ້ໄຂ: ເພີ່ມຄວາມຄົງທີ່: ເລືອກສູດທີ່ມີຕົວດູດ UV (ເຊັ່ນ: ASA, PVDF) ສໍາລັບວັດສະດຸກາງແຈ້ງ, ຫຼືນໍາໃຊ້ການເຄືອບຕ້ານ UV ກັບຫນ້າດິນ.

ແຍກອອກຈາກສື່ທີ່ມີສານກັດກ່ອນ: ໃຊ້ PTFE ຫຼື PVDF Rod (ທົນທານຕໍ່ອາຊິດແລະດ່າງ) ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສໍາຜັດໂດຍກົງກັບ oxidizers ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

3.2 ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ

ການປະກົດຕົວຂອງບັນຫາ: ທໍ່ພາດສະຕິກໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນໃນໄລຍະຍາວ (ຕົວຢ່າງ, ທີ່ຢູ່ອາໃສ bearing) ພັດທະນາຮອຍແຕກ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ຈຸດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.

ສາເຫດຫຼັກ: ວັດສະດຸຂອງມັນເອງມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ notch (ຕົວຢ່າງ, PS), ຫຼືການ tighten ຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການປະກອບນໍາໄປສູ່ການສະສົມຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ: ການຫົດຕົວຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ (ຕົວຢ່າງ, ຖື PA66 ທີ່ 160 ℃ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ) ເພື່ອປົດປ່ອຍຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ: ຫຼີກເວັ້ນການຫັນປ່ຽນມຸມຂວາ (ໃຊ້ chamfers ມົນ R≥1mm), ແລະໃຊ້ wrench torque ເພື່ອຄວບຄຸມຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ (ຕົວຢ່າງ, preload ຂອງ bolts nylon ≤50N·m).

AHD POM Rod (Polyoxymethylene Rod)

ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເປັນລະບົບ

ການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການນໍາໃຊ້ຢາງຢາງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະລະບົບຈາກສາມມິຕິຄື: ວັດສະດຸ, ຂະບວນການ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ.

ວັດສະດຸ: ກົງກັບສະພາບການເຮັດວຽກຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະຮັບປະກັນການອົບແຫ້ງທີ່ເໝາະສົມ.

ຂະບວນການ: ປັບຕົວກໍານົດການຕັດ / thermoforming ຕາມຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງວິທີການປະມວນຜົນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ (ຕົວຢ່າງ, ສາຍ EDM ແທນທີ່ຈະເປັນ EDM).

ການນໍາໃຊ້: ຫຼີກເວັ້ນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໂດຍຜ່ານການອອກແບບໂຄງສ້າງ.

ບໍລິສັດສາມາດສະສົມປະສົບການການປຸງແຕ່ງສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍການສ້າງຕັ້ງຖານຂໍ້ມູນ "ບັນຫາສາເຫດ - ຕອບສະຫນອງ", ໃນຂະນະທີ່ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການສື່ສານດ້ານວິຊາການກັບຜູ້ສະຫນອງ (ຕົວຢ່າງ, ການໄດ້ຮັບຮູບແບບວັດສະດຸທີ່ກໍາຫນົດເອງ), ການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍພື້ນຖານ.

AHD PTFE Rod

AHD UHMW Plastic Rod