ແຜ່ນ PEI vs PEEK Sheet: ຄວາມໂປ່ງໃສ vs ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ

PEI (polyetherimide) ແຜ່ນໂປ່ງໃສອໍາພັນແລະແຜ່ນ PEEK (polyetheretherketone) ແມ່ນທັງສອງພາດສະຕິກວິສະວະກໍາທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ແຕ່ພວກມັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໂຄງສ້າງທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດຫຼັກ, ການປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງ, ແລະສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການວິເຄາະການປຽບທຽບຫຼາຍມິຕິລະດັບຂອງຄວາມແຕກຕ່າງແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຂົາເຈົ້າ:

Ⅰ. ຄໍານິຍາມແລະໂຄງສ້າງທາງເຄມີ

ແຜ່ນ Polyetherimide: PEI ເປັນ thermoplastic amorphous, ຕົ້ນຕໍແມ່ນຜະລິດຈາກຢາງ polyetherimide ໂດຍຜ່ານການ molding extrusion ອຸນຫະພູມສູງ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຂອງມັນຖືກຈັດລຽງແບບສຸ່ມ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີລັກສະນະໂປ່ງໃສ / ເຄິ່ງໂປ່ງໃສ (ຄ້າຍກັບໂຄງສ້າງຂອງອໍາພັນ). ມັນແມ່ນຫນຶ່ງໃນຈໍານວນຫນ້ອຍຂອງພາດສະຕິກວິສະວະກໍາທີ່ປະສົມປະສານຄວາມໂປ່ງໃສແລະປະສິດທິພາບສູງ.

ແຜ່ນ Polyetheretherketone: PEEK ແມ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນເຄິ່ງກະຈົກທີ່ມີກິ່ນຫອມ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຕົ້ນຕໍຂອງມັນມີພັນທະບັດ ketone (-CO-) ແລະພັນທະບັດ ether (-O-), ດ້ວຍລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຖືກຈັດລຽງບາງສ່ວນໃນລັກສະນະທີ່ມີຄໍາສັ່ງ (ພາກພື້ນ crystalline ປະມານ 30% -50%). ມີລັກສະນະເປັນສີ opaque, ມີບາງຊັ້ນຮຽນ (ເຊັ່ນ: PEEK-1000) ເປັນ beige ອ່ອນ.

ແຜ່ນພາດສະຕິກ AHD PEEK

Ⅱ. ການປຽບທຽບລັກສະນະຫຼັກ ແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບ

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄຸນລັກສະນະລະຫວ່າງ PEI ແລະ PEEK ແມ່ນມາຈາກໂຄງສ້າງໂມເລກຸນ amorphous ທຽບກັບເຄິ່ງ crystalline, ຕາມລາຍລະອຽດຂ້າງລຸ່ມນີ້:

	ແຜ່ນ PEI	PEEK Sheet
ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ	ອຸນຫະພູມການບໍລິການໃນໄລຍະຍາວ: 170-180℃, ຄວາມທົນທານໄລຍະສັ້ນ: 210℃; ອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວ (Tg): 217 ℃, ອຸນຫະພູມບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ (HDT): 200-210 ℃ (1.8MPa).	ອຸນຫະພູມການບໍລິການໃນໄລຍະຍາວ: 250 ℃, ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະສັ້ນ: 300 ℃; ຈຸດລະລາຍ (Tm): 334℃, Load-load heat distortion temperature (HDT): 316℃ (30% GF reinforced).
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ	ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile: 105-115MPa, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural: 150-180MPa; elongation ໃນ break: 50-80% (ductility ສູງ); ຄວາມແຂງ: Rockwell M109.	ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile: 90-100MPa, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural: 150-170MPa; ການຍືດຕົວໃນເວລາພັກຜ່ອນ: 15-40% (ຄວາມເຄັ່ງຄັດຕ່ໍາເລັກນ້ອຍ); ຄວາມແຂງ: Rockwell M99.
ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ	ທົນທານຕໍ່ເຫຼົ້າ, acetone, ອາຊິດ dilute ແລະເປັນດ່າງອ່ອນແອ; ແຕ່ບໍ່ທົນທານຕໍ່ກັບດ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ (ເຊັ່ນ: NaOH) ແລະອາຊິດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນ.	ທົນທານຕໍ່ອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງ (ຍົກເວັ້ນອາຊິດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນ), ເປັນດ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະສານລະລາຍອິນຊີ (ເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນແລະສານເຄມີ); ຄວາມຕ້ານທານ hydrolysis ທີ່ດີເລີດ (ສາມາດດໍາເນີນການສໍາລັບການຂະຫຍາຍເວລາໃນອຸນຫະພູມສູງ, ນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງ).
ຄວາມຕ້ານທານໄຟ	ໂດຍພື້ນຖານແມ່ນສານຕ້ານອັກຄີໄພ (UL94 V-0 rating), ດັດຊະນີອົກຊີເຈນທີ່ 46%, ບໍ່ມີ dripping ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໃຫມ້.	ໂດຍພື້ນຖານແມ່ນສານຕ້ານອັກຄີໄພ (UL94 V-0 rating), ດັດຊະນີອົກຊີເຈນທີ່ 47%, ຄວັນໄຟຕ່ໍາສຸດແລະອາຍແກັສເປັນພິດປ່ອຍອອກມາໃນລະຫວ່າງການເຜົາໃຫມ້.
ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ	ດັດຊະນີການລະລາຍສູງແລະການໄຫຼວຽນທີ່ດີ, ເຫມາະສໍາລັບການສີດ / extrusion ຂອງຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ (ເຊັ່ນ: ເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກແລະເຊັນເຊີລົດຍົນ); ປ່ອງຢ້ຽມການປຸງແຕ່ງກວ້າງ, ບໍ່ມີອຸປະກອນພິເສດທີ່ຕ້ອງການ.	ຈຸດ melting ສູງ (334 ℃), ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນ molding / extrusion ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ຕົວຢ່າງ, Tesla ຫຸ່ນຍົນເກຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ±5μm); ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂຶ້ນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ	ຕ່ໍາກວ່າ, ປະມານເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ PEEK.	ສູງຂຶ້ນ, ດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາເລັກນ້ອຍສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຈາກຈີນ.

ແຜ່ນພາດສະຕິກ AHD PEI

Ⅲ. ສະຫຼຸບຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນ

ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ: ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກໃນໄລຍະຍາວຂອງ PEEK (250 ℃) ແມ່ນສູງກວ່າ PEI ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (170 ℃), ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດ.

Crystallization ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິມິຕິ: ໂຄງປະກອບການເຄິ່ງ crystalline ຂອງ PEEK ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານມິຕິດີກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ໂຄງສ້າງ amorphous ຂອງ PEI ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບປຽກເລັກນ້ອຍ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທາງເຄມີ: PEEK ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານທີ່ເຂັ້ມແຂງຕໍ່ກັບຄວາມເປັນດ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະສານລະລາຍອິນຊີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາເຄມີແລະນໍ້າມັນ; PEI ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຕ່ໍາສໍາລັບການກັດກ່ອນສານເຄມີ, ເຊັ່ນເອເລັກໂຕຣນິກແລະລົດຍົນ.

ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ: PEI ມີຂອບເຂດການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາ (ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນພິເສດ) ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງ PEEK, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ (ເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກແລະເຊັນເຊີລົດໃຫຍ່);

PEEK ຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂຶ້ນ, ແລະເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີມູນຄ່າສູງ, ສູງ (ເຊັ່ນ: ການປູກຝັງທາງການແພດແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງທາງອາກາດ).

ແຜ່ນ AHD PEEK

Ⅳ. ການປຽບທຽບສະຖານະການແອັບພລິເຄຊັນ

ແຜ່ນໂປ່ງໃສ PEI Amber

ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ໃນຂະແໜງອີເລັກໂທຣນິກ, ລົດຍົນ, ແລະການແພດ ເຊິ່ງຄວາມໂປ່ງໃສ, ການປະມວນຜົນ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສໍາຄັນ:

ເອເລັກໂຕຣນິກ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ພື້ນຖານ IC, ເສົາອາກາດສະຖານີຖານ 5G ກວມເອົາ (ຄວາມໂປ່ງໃສເຮັດໃຫ້ການສົ່ງສັນຍານ);

ຍານຍົນ: ທີ່ຢູ່ອາໄສເຊັນເຊີ (ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ + ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ);

ທາງການແພດ: ມືຈັບເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ (ສນວນໄຟຟ້າ + ຄວາມຕ້ານທານ hydrolysis);

ການພິມ 3 ມິຕິ: ແຜ່ນຮອງຕຽງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ (ຄວາມໂປ່ງໃສອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການສັງເກດຂະບວນການພິມ).

PEEK Sheet

ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ໃນຂົງເຂດການບິນອະວະກາດ, ທາງການແພດ, ແລະເຄມີບ່ອນທີ່ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສານເຄມີ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແມ່ນຕ້ອງການ:

ຍານອາວະກາດ: ອົງປະກອບເຄື່ອງວິເຄາະອາຍແກັສດາວທຽມ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ (ການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວຢູ່ທີ່ 250 ℃);

ທາງການແພດ: ສະຖານທີ່ຂອງກະດູກ, ກະດູກທຽມ ( biocompatibility + ການຕໍ່ຕ້ານລັງສີ);

ເຄມີ: ອຸປະກອນນ້ໍາດີ (ຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາມັນ, ຄວາມຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນສູງ), ວົງການຜະນຶກທໍ່ທາງເຄມີ (ທົນທານຕໍ່ອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເປັນດ່າງ);

ເຄື່ອງຈັກ: ຫຸ່ນຍົນຮ່ວມເກຍ (ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ + ຄວາມຕ້ານທານ fatigue), bearings (ຕົນເອງ lubricating + friction ຕ່ໍາ).

Ⅴ. ແນະນຳການເລືອກ

ການຄັດເລືອກ PEI: ຖ້າຄວາມຕ້ອງການແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ປະກອບດ້ວຍການປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ແລະຕ້ອງການຄວາມໂປ່ງໃສສູງ (ຕົວຢ່າງ: ເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຊັນເຊີລົດໃຫຍ່), ແລະອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານແມ່ນ ≤170℃, PEI ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ (ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ການປຸງແຕ່ງງ່າຍຂຶ້ນ).

ການຄັດເລືອກ PEEK: ຖ້າຄວາມຕ້ອງການແມ່ນອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດ (≥250℃), ການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີທີ່ເຂັ້ມແຂງ (e. g. ສານເຄມີ, ນໍ້າມັນ), ແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ (e. g. ອົງປະກອບໂຄງສ້າງທາງອາກາດ), ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງຂອງ PEEK ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສານເຄມີທີ່ດີກວ່າຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ (ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະມີລາຄາແພງກວ່າ).

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ທັງ PEI ແລະ PEEK ແມ່ນພາດສະຕິກດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ແຕ່ PEI ເນັ້ນຫນັກເຖິງຄວາມໂປ່ງໃສ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ PEEK ເນັ້ນຫນັກເຖິງຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ. ການເລືອກຄວນເຮັດໂດຍອີງໃສ່ການປະເມີນທີ່ສົມບູນແບບຂອງອຸນຫະພູມຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ, ສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີ, ຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງ, ແລະງົບປະມານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.