ຈາກການຜະລິດ, ສິ່ງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບຂອງແຜ່ນ nylon PA?

ການວິເຄາະແບບມືອາຊີບຂອງ Anheda: ປັດໃຈຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບຂອງແຜ່ນ PA Nylon

ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິຂອງ PA6 Sheet ຫມາຍເຖິງຄວາມສາມາດຂອງແຜ່ນທີ່ຈະຕ້ານການຫົດຕົວ, ການຂະຫຍາຍ, ການຜິດປົກກະຕິ, ແລະ warping ທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກຫຼືໂຄງສ້າງຂອງມັນເອງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ການເກັບຮັກສາ, ແລະການນໍາໃຊ້. ມັນເປັນຕົວຊີ້ວັດຫຼັກສໍາລັບການຄັດເລືອກໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາ, fixtures ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະອົງປະກອບປະທັບຕາ.

ອີງຕາມປະສົບການ 31 ປີຂອງ Anheda ໃນການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ແຜ່ນພາດສະຕິກ PA Nylon, ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະຫນາດຂອງມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ຂະຫນາດຫຼັກ: ວັດຖຸດິບແລະວັດສະດຸຂອງມັນເອງ, ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງ, ສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ພາຍນອກ, ແລະຫຼັງການປຸງແຕ່ງແລະການຕິດຕັ້ງ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ການດູດຊຶມນ້ໍາແມ່ນປັດໃຈພື້ນຖານທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບທາງດ້ານມິຕິຂອງແຜ່ນ nylon PA, ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງແລະສະພາບແວດລ້ອມແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການຂະຫຍາຍຫຼືຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້.

AHD PA6 ແຜ່ນ Nylon

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດຂອງປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນໃນແຕ່ລະມິຕິ, ຄຽງຄູ່ກັບການແກ້ໄຂການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບເປົ້າຫມາຍຂອງ Anheda, ເຫມາະສົມສໍາລັບການອ້າງອີງຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ການຈັດຊື້, ແລະການນໍາໃຊ້ທັງຫມົດ.

I. ວັດຖຸດິບ ແລະ ລັກສະນະວັດຖຸ: ຕົວກໍານົດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ

ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນແລະຄຸນສົມບັດວັດຖຸດິບຂອງ PA nylon ແມ່ນພື້ນຖານຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິຂອງມັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິລະຫວ່າງແຜ່ນ nylon ຂອງປະເພດຕ່າງໆ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດຖຸດິບ, ແລະວິທີການດັດແປງແມ່ນຖືກກໍານົດຈາກແຫຼ່ງ. ນີ້ແມ່ນປັດໄຈທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການລົບລ້າງຫມົດໂດຍວິທີການຕໍ່ມາ; ມັນພຽງແຕ່ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້.

1. ປະເພດວັດສະດຸພື້ນຖານ (ປັດໄຈຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່)

ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ກໍານົດໂດຍ PA suffix ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການດູດຊຶມນ້ໍາແລະການຫົດຕົວຂອງ molding. ຕົວຊີ້ວັດທັງສອງນີ້ແມ່ນພື້ນຖານປະລິມານຫຼັກສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິ. ຕົວເລກທີ່ສູງກວ່າຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງອະຕອມຂອງຄາບອນຫຼາຍ, ການດູດຊຶມນ້ໍາຕ່ໍາ, ການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມນ້ອຍລົງ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ດີຂຶ້ນ. ການປຽບທຽບຂອງປະເພດຫຼັກ:

ວັດສະດຸພື້ນຖານ	ການດູດຊຶມນ້ໍາ (23℃, 24h, %)	ການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມ (%)	ລະດັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ	ຫຼັກການພື້ນຖານ
PA6	ປະມານ 3.5~4.0	1.5~2.5	ທົ່ວໄປ	ສະບັບອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ: ການດູດຊຶມນ້ໍາສູງສຸດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ
PA66	ປະມານ 2.5~3.0	1.2~2.0	ດີກວ່າ	ເໜືອກວ່າ PA6, ທາງເລືອກຫຼັກສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ
PA610/PA612	ປະມານ 1.0~1.5	0.8~1.5	ດີ	ລຸ້ນການດູດຊຶມນ້ຳໜ້ອຍ: ຕ້ອງການສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ
PA11/PA12	ປະມານ 0.5~0.8	0.5~1.0	ເລີດ	ການດູດຊຶມນ້ໍາຕ່ໍາທີ່ສຸດ: ອຸທິດຕົນເພື່ອຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ
PA1010	ປະມານ 2.0~2.5	1.0~1.8	ຍຸດຕິທຳ	ລຸ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ Alkali: ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບດີກວ່າ PA6, ຕ່ໍາກວ່າ PA66 ເລັກນ້ອຍ

Key takeaway: ຖ້າຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບສູງແມ່ນຕ້ອງການ, ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການເລືອກວັດສະດຸແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ພຽງແຕ່ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ.

2. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດຖຸດິບແລະການສ້າງສູດ

ວັດສະດຸ Virgin vs. Recycled Material: ວັດສະດຸເວີຈິນໄອແລນມີລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງສົມບູນແລະເປັນເອກະພາບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຕ່ໍາແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານມິຕິທີ່ດີຫຼັງຈາກ molding. ວັດສະດຸທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ແຕກແຍກຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ ແລະ ບັນຈຸສິ່ງສົກກະປົກຫຼາຍຂື້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫົດຕົວບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີຫຼັງຈາກ molding. ນອກຈາກນັ້ນ, ການດູດຊືມນ້ໍາເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສະອາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ນໍາໄປສູ່ການເຫນັງຕີງຂອງຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່. ແຜ່ນ nylon Anheda PA ທັງຫມົດແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸເວີຈິນໄອແລນ, ປະຕິເສດວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບພື້ນຖານຈາກແຫຼ່ງ.

Plasticizer/Additive Addition: ຜູ້ຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍບາງແຫ່ງເພີ່ມປະລິມານຢາງປຼາສະຕິກ ແລະນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງ. ໃນຂະນະທີ່ນີ້ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຄື່ອນຍ້າຍພາດສະຕິກໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາຂອງການຜະລິດແຜ່ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວ / ການປ່ຽນຮູບຂັ້ນສອງ. ໂດຍສະເພາະແມ່ນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ການລະເຫີຍຂອງການເພີ່ມຂຶ້ນ exacerbates ການປ່ຽນແປງມິຕິລະພາບ.

3. ວິທີການດັດແປງແລະອົງປະກອບດັດແກ້

ການດັດແກ້ໂດຍສະເພາະສາມາດປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະພາບ, ແຕ່ການດັດແກ້ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດຕ້ານຜົນຜະລິດໄດ້. ປະເພດການປ່ຽນແປງທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ:

ການດັດແປງທາງບວກ (ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງ): ການເພີ່ມເສັ້ນໃຍແກ້ວ (GF15/30/50) ຫຼືເຄື່ອງຕື່ມແຮ່ທາດ (talc/calcium carbonate) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມນ້ໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມ, ແລະປັບປຸງຄວາມແຂງ. ເນື້ອໃນຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ດີກວ່າ (ຕົວຢ່າງ, ການຫົດຕົວຂອງ molding GF30 PA6 ສາມາດຫຼຸດລົງເຖິງ 0.3 ~ 0.8%).

ການດັດແກ້ທີ່ເປັນກາງ (ບໍ່ມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນ): ການເພີ່ມ molybdenum disulfide (MoS2) ຫຼື graphite (ພຽງແຕ່ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່) ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນໃນການດູດຊຶມນ້ໍາແລະການຫົດຕົວ; ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບແມ່ນພື້ນຖານຄືກັນກັບວັດສະດຸຕົ້ນສະບັບ.

ການດັດແກ້ທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມ (ມັກຈະເປັນການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ): ປັບປຸງແກ້ໄຂຕ້ານສະຕິກ / ການນໍາໃຊ້ (ເພີ່ມກາກບອນດໍາ, ເສັ້ນໄຍໂລຫະ). ຖ້າອົງປະກອບທີ່ດັດແປງບໍ່ຖືກກະແຈກກະຈາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຫົດຕົວ / ການຂະຫຍາຍຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການ warping. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງອັດຕາສ່ວນການເພີ່ມເຕີມແລະຂະບວນການກະຈາຍແມ່ນຈໍາເປັນ.

II. ຂະບວນການຜະລິດ: ປັດໄຈການຄວບຄຸມທີ່ໄດ້ມາສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ

ເຖິງແມ່ນວ່າມີວັດສະດຸດຽວກັນ, ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການຜະລິດໂດຍກົງກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິເບື້ອງຕົ້ນ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຜ່ນໃນເວລາທີ່ການຜະລິດ. ນີ້ແມ່ນປັດໃຈທີ່ໄດ້ມາທີ່ສໍາຄັນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິແລະຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງແລະກອງປະຊຸມຂະຫນາດນ້ອຍ. Anheda, ໂດຍຜ່ານ 31 ປີຂອງຂະບວນການສະສົມ, ໄດ້ພັດທະນາຕົວກໍານົດການຂະບວນການ extrusion / casting ທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຫນັງຕີງຂອງມິຕິລະດັບຈາກການສິ້ນສຸດການຜະລິດ.

1. ປະເພດຂອງຂະບວນການ molding (Extrusion / Casting)

ແຜ່ນ nylon PA ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ສອງຂະບວນການ: ການ molding extrusion ແລະ molding molding. ຜົນກະທົບຂອງທັງສອງຂະບວນການນີ້ຕໍ່ກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

Extrusion Molding: ຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະໄວ, ການຄວບຄຸມງ່າຍຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ / ຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ການຫົດຕົວຂອງ molding ເປັນເອກະພາບ, ແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມກົດດັນພາຍໃນເນື່ອງຈາກບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງຄວາມໄວ extrusion ແລະອັດຕາການເຢັນ;

Casting Molding: ຂະບວນການຊ້າລົງ, ຄວາມເຢັນທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຕ່ໍາ, ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນຫນາ (≥50mm), ແຕ່ການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມຂະຫນາດໃຫຍ່ເລັກນ້ອຍແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບໃນທ້ອງຖິ່ນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງອຸນຫະພູມຫລໍ່ແລະເວລາ demolding.

ຈຸດສໍາຄັນ: ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຂະບວນການ, ອັດຕາຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບແມ່ນສໍາຄັນ. ຄວາມເຢັນໄວຫຼືຊ້າເກີນໄປໃນບາງພື້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊັ້ນໃນແລະຊັ້ນນອກຂອງແຜ່ນ, ໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ເກີດການ warping ແລະ deformation.

2. ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີຂະບວນການຜະລິດ

ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການ extrusion / casting ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຂະບວນການແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ການເໜັງຕີງໃນພາຣາມິເຕີໃດໜຶ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ:

ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງ: ອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢາງບໍ່ພຽງພໍຂອງວັດຖຸດິບ, ການຈັດລຽງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບ, ແລະການຫົດຕົວງ່າຍຫຼັງຈາກ molding; ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂຊມງ່າຍຂອງວັດຖຸດິບ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນແຕກ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນຫຼຸດລົງ, ແລະເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອັດຕາການຫົດຕົວ.

ຄວາມໄວການຫລໍ່/ຫລໍ່: ຄວາມໄວທີ່ສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດຖຸດິບພາຍໃນແມ່ພິມບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການຈັດລຽງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະການຫົດຕົວຕາມທິດທາງຫຼັງຈາກ molding ເນື່ອງຈາກການຜ່ອນຄາຍການປະຖົມນິເທດ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອັດຕາການຫົດຕົວຕາມລວງຍາວ/ທາງຂວາງ).

ການຖືຄວາມກົດດັນແລະການຖອດອອກ: ຄວາມກົດດັນການຖືບໍ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ສ້າງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສ້າງ pores ພາຍໃນແຜ່ນ. ຮູຂຸມຂົນເຫຼົ່ານີ້ຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ຕໍ່ມາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທາງມິຕິ; ການຖອກຕົວກ່ອນໄວອັນຄວນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນຈາກຄວາມເຢັນຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມັນສືບຕໍ່ຫົດຕົວແລະຜິດປົກກະຕິຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ.

3. Post-Production Shaping and Processing

ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງປະຕິບັດການປິ່ນປົວຮູບຮ່າງແບບມືອາຊີບກ່ຽວກັບແຜ່ນ nylon PA molded. ນີ້ແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນໃນການປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບໃນເວລາສົ່ງ. ຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍມັກຈະຍົກເລີກຂັ້ນຕອນນີ້, ນໍາໄປສູ່ການເຫນັງຕີງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ສໍາຄັນໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ:

Aging Shaping: ແຜ່ນ molded ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່ (23 ± 2 ℃) ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄົງທີ່ (50 ± 5% RH) ສະພາບແວດລ້ອມສໍາລັບ 7-15 ມື້ເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນສາມາດຫົດຕົວຕາມທໍາມະຊາດ, ປ່ອຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະປ້ອງກັນການຫົດຕົວຕື່ມອີກໃນເວລາຕໍ່ມາ.

ການປັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ສໍາລັບແຜ່ນ PA6 / PA Nylon66 ທີ່ດູດຊຶມສູງ, ການປັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຊັດເຈນແມ່ນປະຕິບັດຕາມຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນສາມາດບັນລຸຄວາມສົມດູນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລ່ວງຫນ້າ, ປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາເນື່ອງຈາກການດູດຊຶມນ້ໍາໃນລະຫວ່າງການໃຊ້.

ການຕັດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງແຜ່ນ: ການຕັດ CNC ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ຫຼີກເວັ້ນການ deviations ມິຕິແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດຄູ່ມື.

4. ໂຄງສ້າງວັດສະດຸແຜ່ນແລະຂໍ້ມູນສະເພາະ

ຄວາມຫນາ, ອັດຕາສ່ວນ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸແຜ່ນຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ. ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາແລະຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງແຜ່ນຫນາແລະບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍກ່ວາການຄວບຄຸມຄວາມຫນາແລະຮູບຮ່າງມາດຕະຖານຂອງແຜ່ນບາງໆ:

ແຜ່ນຫນາ (≥50mm): ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນອັດຕາຄວາມເຢັນພາຍໃນແລະພາຍນອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ gradients, ເຮັດໃຫ້ການປ່ອຍຄວາມກົດດັນຊ້າແລະ deformation ໃນພາຍຫລັງ;

ແຜ່ນບາງໆທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຮູບຫຼາຍເກີນໄປ (ຕົວຢ່າງ: 1000*2000mm): ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະ warping ເນື່ອງຈາກນ້ໍາຫນັກຂອງຕົນເອງຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ;

ແຜ່ນທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ / ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ: ພາກສ່ວນຕ່າງໆມີຄວາມຫນາແລະຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີການຜິດປົກກະຕິຂອງທ້ອງຖິ່ນ. ຂະບວນການ molding ແລະຮູບຮ່າງທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນຕ້ອງການ.