PPO ແມ່ນຫຍັງ? ມີ PPOs ຂາຍຢູ່ໃນຕະຫຼາດທີ່ບໍລິສຸດ, ຫຼື PPO/PS?

polyphenylene ether ບໍລິສຸດ (PPO) ແມ່ນພາດສະຕິກວິສະວະກໍາທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ເປັນຂອງຄອບຄົວຢາງພາລາສະຕິກທີ່ບໍ່ແມ່ນ crystalline, ແລະເປັນ "ຮູບແບບຕົ້ນສະບັບ" ຂອງຄອບຄົວ PPO. ຄຸນລັກສະນະຫຼັກຂອງມັນແມ່ນດັ່ງນີ້:

1. ໂຄງສ້າງທາງເຄມີ ແລະ ການສັງເຄາະ

Monomer: 2,6-Dimethylphenol (DMP) ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບ;

ວິທີການ Polymerization: ເປັນ polymer ເປັນເສັ້ນແມ່ນໄດ້ຮັບການຜະລິດໂດຍຜ່ານ polymerization ການເຊື່ອມຕໍ່ oxidative (copper-amine catalytic ລະບົບ);

ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຕົ້ນຕໍປະກອບດ້ວຍແຫວນ benzene ແຂງສະລັບກັນແລະພັນທະບັດ ether ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (-C₆H₄-O-C₆H₄-), ໂຄງສ້າງ "ການລວມກັນຂອງຄວາມເຂັ້ມງວດແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ" ນີ້ endows ມັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ສົມບູນແບບທີ່ເປັນເອກະລັກ.

2. ຄວາມແຕກຕ່າງຈາກໂລຫະປະສົມ PPO

ຜະລິດຕະພັນ "PPO" ສ່ວນໃຫຍ່ຢູ່ໃນຕະຫຼາດແມ່ນໂລຫະປະສົມ PPO / polystyrene (PS) , ບ່ອນທີ່ PS ຖືກປະສົມເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການທີ່ບໍ່ດີຂອງ PPO ບໍລິສຸດ. PPO ບໍລິສຸດແມ່ນວັດສະດຸຫຼັກຂອງໂລຫະປະສົມ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກປັບປຸງການຜະສົມຜະສານ, ຮັກສາຄຸນສົມບັດພາຍໃນທີ່ສຸດ.

Ⅰ . ລັກສະນະຫຼັກ ແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ PPO ບໍລິສຸດ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ PPO ບໍລິສຸດມາຈາກຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ແຂງ - ຍືດຫຍຸ່ນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນແລະໂຄງສ້າງ amorphous ຂອງມັນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການສັງລວມໂຄງສ້າງຂອງລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນແລະຂໍ້ມູນປະລິມານ (ຫມາຍເຫດ: ຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຄ່າປົກກະຕິສໍາລັບ PPO ບໍລິສຸດ, ແຕກຕ່າງຈາກ PPO / PS ໂລຫະປະສົມ).

ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ

ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກໃນໄລຍະຍາວ -40 ~ 120 ℃ (ຄວາມຕ້ານທານໄລຍະສັ້ນເຖິງ 150 ℃); ອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວ (Tg) ≈210℃

ເກີນກວ່າຂອງພາດສະຕິກວິສະວະກໍາທໍາມະດາ (ເຊັ່ນ ABS -40 ~ 80 ℃), ເຫມາະກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: ຫ້ອງເຄື່ອງຈັກໃນລົດຍົນ, ຊິ້ນສ່ວນເຕົາອົບອຸດສາຫະກໍາ).

ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ≈ 70 MPa (ໃກ້ກັບ 1/3 ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ); ຄວາມແຮງກະທົບຂອງ Notched ≈ 80 kJ/m² (ດີກວ່າ PC); ໂມດູລສຕິກ ≈ 2.5 GPa (ຄວາມແຂງຕົວໃກ້ກັບໂລຫະ)

ປະສົມປະສານຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງ, ມັນສາມາດທົດແທນໂລຫະແສງສະຫວ່າງສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງ (ເຊັ່ນ: ເກຍແລະວົງເລັບ).

ສນວນໄຟຟ້າ

ຢູ່ທີ່ຄວາມຖີ່ສູງ (1 GHz), dielectric ຄົງທີ່ ≈ 2.6, ປັດໄຈການສູນເສຍ ≈ 0.0007; ຄວາມຕ້ານທານຂອງປະລິມານ > 10¹⁶ Ω·ຊມ

ການສູນເສຍຄວາມຖີ່ສູງຕ່ໍາທີ່ສຸດ (ລັກສະນະ "dielectric ຕ່ໍາ") ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນ insulating ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕິດຕໍ່ສື່ສານ 5G ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໄຟຟ້າແຮງດັນສູງ.

ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ

ທົນທານຕໍ່ນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນ, ອາຊິດອ່ອນແອແລະເປັນດ່າງ (ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຫຼັງຈາກການ immersion ຢູ່ທີ່ 25 ℃ສໍາລັບ 30 ມື້); ພຽງແຕ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບອາຊິດ oxidizing ທີ່ເຂັ້ມແຂງ (ເຊັ່ນ: ອາຊິດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນ) ແລະ hydrocarbons halogenated (ເຊັ່ນ: ຄາບອນ tetrachloride).

ເຫມາະສໍາລັບທໍ່ທາງເຄມີແລະອຸປະກອນການຂ້າເຊື້ອທາງການແພດ (ສາມາດທົນທານຕໍ່ການຂ້າເຊື້ອໄອນ້ໍາຢູ່ທີ່ 121 ℃).

ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ

ການດູດຊຶມນ້ໍາ < 0.07% (25℃, 24h); ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ ≈ 6 × 10⁻⁵ / ℃ (ໃກ້ກັບອາລູມິນຽມ 2.4 × 10⁻⁵ / ℃)

ເກືອບບໍ່ມີການດູດຊຶມແລະມີການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ, ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ (ເຊັ່ນ: ວົງເລັບອຸປະກອນ optical ແລະພື້ນຖານອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ).

ນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ທົນທານຕໍ່ໄຟ

ຄວາມຫນາແຫນ້ນ ≈ 1.06g / cm³ (ພຽງແຕ່ 1/8 ນ້ໍາຫນັກຂອງເຫຼັກກ້າແລະ 1/3 ນ້ໍາຫນັກຂອງອາລູມິນຽມ); ລະດັບ UL94V-0 (ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມສານຕ້ານໄຟ halogenated)

ນ້ ຳ ໜັກ ເບົາແມ່ນທາງເລືອກທີ່ມັກ, ແລະມັນຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຕ້ອງການຕ້ານໄຟ ໄໝ້ ທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ (ບໍ່ມີຄວັນພິດອອກ).

PPO ບໍລິສຸດ

Ⅱ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ PPO ບໍລິສຸດໃນໂປຣໄຟລ໌

PPO ບໍລິສຸດສາມາດຖືກສ້າງເປັນແຜ່ນແລະ rods, ແຕ່ໃນທາງປະຕິບັດ, ມັນບໍ່ຄ່ອຍຖືກຂາຍໂດຍກົງຫຼືໃຊ້ສໍາລັບໂປຼໄຟລ໌. ເຫດຜົນຫຼັກແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນທີ່ບໍ່ດີທີ່ສຸດ (ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນທີ່ແຂງແຮງແລະຄວາມຫນືດຂອງລະລາຍສູງທີ່ສຸດ).

1. ການປະມວນຜົນຈຸດເຈັບປວດຂອງ PPO ບໍລິສຸດ (ເຫດຜົນສໍາລັບການບໍ່ສາມາດເຮັດແຜ່ນແລະ Rods ໂດຍກົງ)

ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງ PPO ບໍລິສຸດມີດັ່ງນີ້:

ຄວາມຫນືດຂອງຄວາມຫນືດສູງຫຼາຍ: ຢູ່ທີ່ 230 ℃ / 2.16 ກິໂລ, ດັດຊະນີການລະລາຍ (MI) ແມ່ນພຽງແຕ່ 1 ~ 5 g / 10 ນາທີ (ຕ່ໍາກວ່າ PP ຂອງ 10 ~ 30 g / 10 ນາທີ), ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການໄຫຼທີ່ບໍ່ດີທີ່ສຸດ;

ລະດັບອຸນຫະພູມ molding ແຄບ: ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ເຄັ່ງຄັດພາຍໃນ 300 ~ 350 ℃ (ບໍ່ມີການໄຫຼຕ່ໍາກວ່າ 300 ℃, ການເຊື່ອມໂຊມຂ້າງເທິງ 350 ℃);

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ melt: ມັກຈະ overflow ແລະ flash ໃນລະຫວ່າງການສີດ molding, ແລະມັກຈະ melt fracture (ຫນ້າດິນ rough) ໃນລະຫວ່າງການ extrusion;

ຄວາມກົດດັນພາຍໃນສູງ: ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວ annealing ໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນ (120 ~ 150 ℃, 2 ~ 4 ຊົ່ວໂມງ), ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມີຮອຍແຕກ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ PPO ບໍລິສຸດຈາກການນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດແຜ່ນແລະ rods ໂດຍນໍາໃຊ້ຂະບວນການ molding extrusion / ການສັກຢາທໍາມະດາ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຜະລິດໄດ້ຖືກພະຍາຍາມ, ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າຈະເກີດຂື້ນ.

2. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂໍ້ມູນພາກປະຕິບັດ: ຕົ້ນຕໍ PPO/PS Alloys

ແຜ່ນ PPO ແລະຜະລິດຕະພັນ rod ທົ່ວໄປໃນຕະຫຼາດແມ່ນໂລຫະປະສົມ PPO/PS. ບັນຫາການປຸງແຕ່ງຂອງ PPO ບໍລິສຸດແມ່ນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍການປະສົມ PS (30% ~ 50%) (ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດລະລາຍແລະການຂະຫຍາຍລະດັບອຸນຫະພູມ molding). ຄຸນລັກສະນະຂອງແຜ່ນໂລຫະປະສົມແລະ rods:

ຂະບວນການຜະລິດທີ່ແກ່: ແຜ່ນແລະ rods ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດຜະລິດໂດຍໃຊ້ extruders;

ການປະຕິບັດເຄື່ອງດຽວກັນ: ບໍ່ມີສາຍການເຊື່ອມເຊັ່ນໃນພາກສ່ວນ molded ສີດ, ຮັກສາຄວາມໄດ້ປຽບຂອງ PPO;

ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດເອງ (ເຊັ່ນ: jigs ແລະ fixtures), ປ່ອງຢ້ຽມເບິ່ງອຸປະກອນ (ຊັ້ນໂປ່ງໃສທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ), ແລະພື້ນຖານອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ.

ດັ່ງນັ້ນ, PPO ທີ່ຂາຍຢູ່ໃນຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວ PPP / PS alloy.

Ⅲ. ກົນໄກທີ່ PS ປັບປຸງຂະບວນການຂອງ PPO

ການເພີ່ມເຕີມຂອງ PS ແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງ PPO ບໍລິສຸດໂດຍຜ່ານໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ສົມບູນ, ປ່ຽນມັນຈາກ "ການປຸງແຕ່ງຍາກ" ເປັນ "ງ່າຍຕໍ່ mold":

1. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງ melt ແລະປັບປຸງ flowability

PS ເປັນຢາງອະມະຫາກອນທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາ (MI≈20 ~ 30 g / 10min ທີ່ 230 ℃ / 2.16 ກິໂລ). ການຜະສົມມັນກັບ PPO ແມ່ນເທົ່າກັບການໃສ່ສ່ວນ PS ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຂົ້າໄປໃນຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນທີ່ແຂງຂອງ PPO, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄວາມຫນືດຂອງລະລາຍໂດຍລວມ.

2. ຂະຫຍາຍລະດັບອຸນຫະພູມ molding

ອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງແກ້ວ (Tg) ຂອງ PS ແມ່ນ≈100℃ (ໄກກວ່າ PPO ຂອງ Tg≈210℃). ຫຼັງຈາກການຜະສົມຜະສານ, Tg ຂອງໂລຫະປະສົມຫຼຸດລົງເຖິງ 120 ~ 150 ℃, ຂະຫຍາຍອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຈາກ 300 ~ 350 ℃ສໍາລັບ PPO ບໍລິສຸດເຖິງ 260 ~ 300 ℃, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງອຸປະກອນແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ.

3. ສະກັດກັ້ນ melt elasticity ແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ PS ສາມາດຕ້ານການ elasticity ສູງຂອງ PPO, ຫຼຸດຜ່ອນການ overflow ແລະ flash ໃນລະຫວ່າງການສີດ molding, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ melt fracture ໃນລະຫວ່າງການ extrusion, ເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ.

4. ເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນຫຼັງການປຸງແຕ່ງງ່າຍຂຶ້ນ

PPO ບໍລິສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫມູນວຽນ (120 ~ 150 ℃, 2 ~ 4 ຊົ່ວໂມງ) ຫຼັງຈາກ molding ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມ PPO / PS, ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນພາຍໃນຕ່ໍາ, ບໍ່ຕ້ອງການການຫມູນວຽນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໂດຍກົງ.

ດັ່ງນັ້ນ, PPO/PS ແມ່ນສະບັບທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຂື້ນເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສົມດຸນດ້ານການປະຕິບັດຕ່າງໆ, ແລະມັນຍັງເປັນຮຸ່ນທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດ.

ຖ້າຕ້ອງການຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ PPO/PS (ຕົວຢ່າງ, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ), PC Sheet (ງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງແຕ່ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ບໍ່ດີ) ສາມາດເລືອກໄດ້;

ຖ້າຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີຂອງ PPO / PS (ຕົວຢ່າງ, ທໍ່ເຄມີ), ແຜ່ນ PP (ລາຄາຖືກແຕ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ດີ) ສາມາດເລືອກໄດ້;

ຖ້າຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມຂອງ PPO/PS (ຕົວຢ່າງ, ທໍ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ), PC (ງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ) ຫຼືແຜ່ນພາດສະຕິກ Nylon PA66 (ຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາມັນທີ່ດີກວ່າ) ແມ່ນຕ້ອງການ.