ວິສະວະກອນອຸດສາຫະກໍາແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ມັກຈະປະເຊີນກັບການຊັກຊ້າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເວລາທີ່ເລືອກແຜງໂຄງສ້າງທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ເນື່ອງຈາກການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດໃນການຄັດເລືອກຂອງຊັ້ນລຸ່ມພາດສະຕິກດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ເຫມາະສົມ. ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນຕໍ່ສູ້ກັບການຈໍາແນກລະຫວ່າງຫຼັກຊັບທີ່ບໍ່ໄດ້ບັນຈຸມາດຕະຖານແລະສະບັບປະສົມຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ບໍ່ຮູ້ວ່າການໂຫຼດເສັ້ນໄຍປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບແນວໃດ. ຄູ່ມືນີ້ທໍາລາຍຂະບວນການຜະລິດຂອງແຜ່ນ PPS ເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ອະທິບາຍກົນໄກການເສີມຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ປຽບທຽບການປ່ຽນຊັບສິນໃນທົ່ວອັດຕາສ່ວນຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ 10%, 20%, 30% ແລະ 40%, ແລະແຕ້ມການວິເຄາະດ້ານຂ້າງທີ່ສົມບູນຕໍ່ກັບແຜ່ນ Polyphenylene Sulfide ທໍາມະດາ. ພວກເຮົາຍັງແບ່ງປັນຄໍາແນະນໍາຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເປົ້າຫມາຍສໍາລັບທຸກຊັ້ນຮຽນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເລືອກວັດສະດຸຂອງທ່ານງ່າຍຂຶ້ນ. ພວກເຮົາເປັນຜູ້ສະຫນອງໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນພາດສະຕິກ PPS ທີ່ມີປະສົບການ 32 ປີ. ພວກເຮົາສົມທົບການເຄື່ອງຈັກທີ່ແທ້ຈິງແລະກໍລະນີອຸດສາຫະກໍາຢູ່ໃນເວັບໄຊສໍາລັບທ່ານເພື່ອສະຫນອງຂໍ້ມູນການອ້າງອິງປະຕິບັດໄດ້.
ເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍກະດານ PPS ແມ່ນຜະລິດຜ່ານສາມຂັ້ນຕອນອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ: ການດັດແປງການປະສົມ, ການເຮັດປະຕິທິນ extrusion ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ. 1. Twin-Screw Compounding for GF-PPS Pellets Raw neat neat PPS resin pellets are blended with chopped glass fibers and small amount of compatibilizer within a twin-screw extruder. ຄວາມຮ້ອນສູງແລະການຂັດລະລາຍມາຕຣິກເບື້ອງຢາງທີ່ຈະຫໍ່ເສັ້ນໄຍໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ການລົບລ້າງຄວາມຜູກພັນທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍແລະ polymer. ການລະລາຍປະສົມແມ່ນ extruded ເຂົ້າໄປໃນ strands, cooled ແລະຕັດເຂົ້າໄປໃນ pellets ປະສົມ GF-PPS ເປັນເອກະພາບທີ່ມີເນື້ອໃນເສັ້ນໄຍແກ້ວຄົງ. 2. ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ Extrusion Calendering ກອບເປັນຈໍານວນ pellets GF-PPS ໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນ extruder ແຜ່ນດຽວ screwed, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບລັດ molten ເປັນເອກະພາບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ extruded ໂດຍຜ່ານການຕາຍແປກ້ວາງເພື່ອປະກອບເປັນຝາອັດປາກຂຸມຢາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. Rollers calender ຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍ calibrate ຄວາມຫນາສອດຄ່ອງໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນການເຮັດໃຫ້ເຢັນເທົ່າທຽມກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກົດດັນດ້ານບໍ່ສະເຫມີກັນ. 3. Annealing & Finishing for Stable Machining Fresh extruded sheets carry residual internal stress that makes warping after CNC cutting. ຜູ້ຜະລິດເຮັດຮອບວຽນການຫມຸນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາເພື່ອປົດປ່ອຍຄວາມກົດດັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດແຜ່ນເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດກະດານມາດຕະຖານແລະຕັດຂອບສໍາລັບເຄື່ອງທີ່ລຽບ, ກຽມພ້ອມ.
ເສັ້ນໄຍແກ້ວແມ່ນໂຄງກະດູກເສີມທີ່ແຂງຢູ່ໃນ PPS polymer matrix, ມີການຍົກລະດັບປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ມີການຄ້າເລັກນ້ອຍ: ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ໂມດູນ flexural ແລະຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂລກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຖາວອນໃນເວລາໂຫຼດກົນຈັກ. ເພີ່ມອຸນຫະພູມ deflection ຄວາມຮ້ອນ (HDT) ສໍາລັບການບໍລິການໂຄງສ້າງໃນໄລຍະຍາວທີ່ອຸນຫະພູມສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການ sag. ຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມໃຫ້ຫນ້ອຍລົງແລະຄ່າສໍາປະສິດເສັ້ນຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງ creep ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຮັກສາຜົນປະໂຫຍດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງ PPS: UL94 V-0 flame retardant, ກ້ວາງການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີຕໍ່ອາຊິດ, solvents ແລະເປັນດ່າງ. ຂໍ້ເສຍປຽບຕົ້ນຕໍ: ການໂຫຼດເສັ້ນໄຍຫຼາຍຫມາຍຄວາມວ່າການ brittleness ຂອງວັດສະດຸຫຼາຍ. ເມັດແກ້ວທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຈະຂັດຜິວໂລຫະປະສົມກັນເພື່ອເລື່ອນພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່.
Mechanical Rigidity Unfilled Pure Sheet: ໂມດູລ tensile ແລະ flexural ຕ່ໍາ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄົງທີ່. ແຜ່ນ PPS ທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ: ມີຄວາມແຂງຕົວສູງກວ່າ 1.5-3 ເທົ່າ, ຄວາມສາມາດຕ້ານການຫລຸຍທີ່ໂດດເດັ່ນສໍາລັບການໂຫຼດຫນັກຄົງທີ່. ແຜ່ນ PPS ບໍລິສຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ: HDT ປະມານ 160 ° C; ການປ່ຽນຮູບແບບຄວາມຮ້ອນງ່າຍເກີນ 180 ° C ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ແຜ່ນ PPS ທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ: HDT ສູງກວ່າ 230 ° C, ການບໍລິການໄລຍະຍາວທີ່ຫມັ້ນຄົງຢູ່ທີ່ 200-240 ° C ດ້ວຍຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ສະຖຽນລະພາບມິຕິມິຕິທີ່ບໍ່ໄດ້ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ແຜ່ນ PPS ບໍລິສຸດ: ອັດຕາການຫົດຕົວສູງ, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ງ່າຍ warping ຫລັງເຄື່ອງຈັກ. ແຜ່ນ PPS ທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ: ການຫົດຕົວໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ CTE, ຂະໜາດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ຜົນກະທົບ & ການເລື່ອນປະສິດທິພາບ Unfilled PPS Sheet ບໍລິສຸດ: ductility ທີ່ດີເລີດ, ພື້ນຜິວເລື່ອນກ້ຽງ, ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ scratched ກັບພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ຈັບຄູ່. ແຜ່ນ PPS ເສີມເສັ້ນໃຍແກ້ວ: ຄວາມທົນທານຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່າອັດຕາສ່ວນເສັ້ນໄຍເພີ່ມຂຶ້ນ; GF40 ເກຣດແມ່ນ brittle ແລະ abrades ຄູ່ຮ່ວມງານໂລຫະ. Surface & Machining Effect Unfilled Pure Pure Sheet: Glossy glossy smooth, fine finish after CNC processing. ແຜ່ນ PPS ແກ້ວເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ: ເນື້ອໃນແກ້ວທີ່ສູງຂຶ້ນສ້າງພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍແລະ burrs ແກ້ວຢູ່ແຄມຕັດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ໄດ້ຕື່ມໃສ່ແຜ່ນ PPS ບໍລິສຸດ: ລາຄາຕໍ່ຫນ່ວຍຕ່ໍາ. ແຜ່ນ PPS ແກ້ວເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ; GF40 ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸສູງສຸດ. ສະຖານະການການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ບໍ່ໄດ້ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ແຜ່ນ PPS ທີ່ບໍລິສຸດ: ແບກເກີເລື່ອນທາງເຄມີ, ຊິ້ນສ່ວນຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງພື້ນຜິວ, ອຸປະກອນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຕ່ໍາ. ແຜ່ນ PPS ທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ: ອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ການຕິດຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຊິ້ນສ່ວນການໂຫຼດຂອງລົດຍົນແລະເອເລັກໂຕຣນິກ.
ການຜະລິດລົດຍົນ ພາກສ່ວນທີ່ມີປະໂຫຍດພາຍໃຕ້ການ Hood ແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະສົມປະສານຂອງຄວາມຮ້ອນສູງ, ການກັດກ່ອນຂອງນ້ໍາມັນເຄື່ອງຈັກແລະການສັ່ນສະເທືອນໃນໄລຍະຍາວ. ແຜ່ນ GF30 PPS ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຖານເຊັນເຊີ, ວົງເລັບສາຍໄຟແລະລະບົບຄວາມເຢັນສະຫນັບສະຫນູນເນື່ອງຈາກຂະຫນາດທີ່ຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ເອເລັກໂຕຣນິກ & SMT ການຜະລິດອຸປະກອນ SMT ຕ້ອງມີຂະຫນາດດຽວກັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ soldering ດຽວກັນໃນໄລຍະແລະຫຼາຍກວ່າ. PPS ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວແມ່ນບໍ່ມີ warpage ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນຂອງອົງປະກອບ. ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງເຄມີ GF-PPS ແລະ unfilled ແມ່ນທົນທານຕໍ່ກັບສານເຄມີ corrosive ຫຼາຍທີ່ສຸດ. GF variants ໄດ້ຖືກເລືອກສໍາລັບກອບຖັງທີ່ຮັບຜິດຊອບແລະໂຄງສ້າງປັ໊ມ, ໃນຂະນະທີ່ PPS ທີ່ສະອາດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເລື່ອນຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ເຄື່ອງຈັກ Semiconductor & Precision ແຜ່ນ GF40 PPS ທີ່ມີການໂຫຼດແກ້ວສູງແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບອຸປະກອນການທົດສອບທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ບ່ອນທີ່ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນສູນຈະລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກວດສອບຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ຢືນຢັນອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ຖ້າອຸນຫະພູມໃນໄລຍະຍາວສູງກວ່າ 180 ອົງສາເຊ, ເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ເສີມ GF ແທນທີ່ຈະເປັນ PPS ທີ່ບໍ່ໄດ້ຕື່ມ. ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດ: ການໂຫຼດຄົງທີ່ສູງ GF30 ຫຼື GF40; ພາກສ່ວນເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ GF10-15%. ກວດເບິ່ງຄວາມຕ້ອງການຂັດເລື່ອນເລື່ອນ: ການເຄື່ອນຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນສວມໃສ່ທີ່ສະຫນັບສະຫນູນ PPS ທີ່ບໍ່ເຕັມໄປຫຼືຊັ້ນ GF10% ຕ່ໍາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດຂອງໂລຫະ. ການພິຈາລະນາງົບປະມານ: GF20–25% ສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ສົມດູນສໍາລັບໂຄງການທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່ເພື່ອຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍແຕ່ລະລະດັບການໂຫຼດເສັ້ນໄຍແກ້ວ, GF10-15% ສໍາລັບພາກສ່ວນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາອ່ອນ, GF20-25% ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສົມດູນ, GF30 ສໍາລັບຊັ້ນຕົ້ນຕໍທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ແລະ GF40 ສໍາລັບການທົດແທນໂລຫະຫນັກ. ອອກແບບຊິ້ນສ່ວນຂອງທ່ານກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມ, ການໂຫຼດ ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານພື້ນຜິວເພື່ອເລືອກລະຫວ່າງແຜ່ນ Polyphenylene Sulfide ທີ່ບໍ່ໄດ້ຕື່ມ ຫຼື ລຸ້ນທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ. AHD Polymer ສະຫນອງແຜ່ນ GF PPS ທີ່ມີໃບຢັ້ງຢືນ RoHS, SGS ແລະ FDA ແລະຄວາມຫນາທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຕັດແລະການບໍລິການປຸງແຕ່ງ CNC. ມີຄວາມສົນໃຈໃນການຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບແນວໂນ້ມອຸດສາຫະກໍາແລະການແກ້ໄຂ? ຕິດຕໍ່ Kawan Lai: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
Q: ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງແຜ່ນ PPS ທີ່ສະອາດແລະແຜ່ນ PPS ທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວແມ່ນຫຍັງ? PPS ທີ່ບໍ່ເຕັມໄປເປັນເຈົ້າຂອງຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ດີກວ່າແລະການປະຕິບັດການເລື່ອນແຕ່ຄວາມເຂັ້ມງວດອ່ອນແອແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບອຸນຫະພູມສູງທີ່ບໍ່ດີ. ເສັ້ນໃຍແກ້ວເສີມ PPS ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະການຕ້ານການ warpage ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບ ductility. Q: ເນື້ອໃນເສັ້ນໄຍແກ້ວອັນໃດທີ່ໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ? ແຜ່ນ GF40 PPS ມີການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະອັດຕາການຫົດຕົວຕ່ໍາສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກສູງສຸດສໍາລັບ jigs ຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. Q: ແຜ່ນ GF40 PPS ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການເລື່ອນໃສ່ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກໄດ້ບໍ? ບໍ່ແນະນໍາ. ເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຈະຂູດພື້ນຜິວໂລຫະປະສົມ; ເລືອກສໍາລັບແຜ່ນ PPS ທີ່ບໍ່ເຕັມໄປຫຼື GF10% PPS ຖ້າການເລື່ອນ friction ແມ່ນຕ້ອງການ. ຖາມ: ແຜ່ນ PPS ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍແກ້ວຮັກສາການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີຂອງ PPS ບໍລິສຸດບໍ? ແມ່ນແລ້ວ. ເສັ້ນໄຍແກ້ວບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານປະກົດຂຶ້ນຂອງ PPS ກັບອາຊິດ, ດ່າງແລະສານລະລາຍອິນຊີ; ເກຣດ GF ທັງໝົດຮັກສາຄຸນສົມບັດຕ້ານການກັດເຊາະທີ່ໂດດເດັ່ນ. Q: ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງແຜ່ນ GF30 PPS ສາມາດທົນໄດ້ບໍ? ແຜ່ນ PPS ເສີມເສັ້ນໃຍແກ້ວ GF30 ສະຫນັບສະຫນູນການນໍາໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວຢູ່ທີ່ 200-220 ° C ໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຂອງໂຄງສ້າງ.
