ຖ້າທ່ານເປັນວິສະວະກອນອຸດສາຫະກໍາ, ຜູ້ຈັດການຈັດຊື້ຫຼື CNC machinist ທີ່ຊອກຫາແຜງ thermoplastic ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ຫນັກ, ທ່ານອາດຈະປະເຊີນກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສໍາຄັນ: ການຜິດປົກກະຕິ creep ຖາວອນແລະຂະຫນາດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະຍາວແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຍືນຍົງ. ແຜ່ນເສັ້ນໄຍແກ້ວ PEEK, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າແຜ່ນ Polyetheretherketone ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍແກ້ວ, ແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ປະກົດຂຶ້ນນີ້ໂດຍການຝັງເສັ້ນໄຍແກ້ວຟັກສັ້ນທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເປັນໂຄງກະດູກເສີມທີ່ແຂງຢູ່ພາຍໃນເມທຣິກໂພລີເມີ PEEK. ຄູ່ມືການຊື້ທັງຫມົດໃນຫນຶ່ງນີ້ຕອບຄໍາຖາມດ້ານວິຊາການທີ່ຄົ້ນຫາຫຼາຍທີ່ສຸດສາມຢ່າງ: ຂະບວນການຜະລິດມາດຕະຖານຂອງແຜ່ນ GF PEEK ໂຮງງານຜະລິດ, ການປັບປຸງການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດທີ່ນໍາມາໂດຍເຄື່ອງຕື່ມເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງຊັບສິນທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງ 10%, 20%, 30% ແລະ 50% ເສັ້ນໃຍແກ້ວເສີມ PEEK.
ແຜ່ນເສັ້ນໄຍແກ້ວ PEEK ແມ່ນວັດສະດຸປະສົມ thermoplastic ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການປະສົມຢາງ PEEK ເວີຈິນໄອແລນ ດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ບໍ່ມີດ່າງ silane, ຫຼັງຈາກນັ້ນ extruded ເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮາບພຽງໂດຍຜ່ານການ molding ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບ PEEK ທໍາມະຊາດທີ່ບໍ່ໄດ້ເຕີມເຕັມ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍ PEEK ຈະເສຍສະລະຄວາມທົນທານບາງສ່ວນເພື່ອແລກປ່ຽນກັບຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິຄວາມຮ້ອນ. ມາດຕະຖານມາດຕະຖານຂອງໂຮງງານປະກອບມີຄວາມຫນາຕັ້ງແຕ່ 5mm ຫາ 60mm, ສີຕົ້ນຕໍແມ່ນສີດໍາ. ແຜ່ນ GF PEEK ຂອງພວກເຮົາທັງຫມົດຜ່ານການຢັ້ງຢືນ RoHS, FDA ແລະ SGS, ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງລົດຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກແລະ cleanroom semiconductor.
ການຜະລິດແຜ່ນ GF PEEK ເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີການ voids ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະການກະແຈກກະຈາຍຂອງເສັ້ນໄຍເອກະພາບແລະຖືກແບ່ງອອກເປັນສີ່ຂັ້ນຕອນອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ. 1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ & ການຫົດນໍ້າ ກ່ອນທີ່ຈະປະສົມ, ສອງວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງເຕັມທີ່: ເມັດ Virgin PEEK ຕ້ອງຕາກແຫ້ງດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ໍາເປັນເວລາດົນເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພາຍໃນ. ໃນລະຫວ່າງການ melting ອຸນຫະພູມສູງ, ນ້ໍາເກີນຈະສ້າງຟອງຂະຫນາດນ້ອຍແລະນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ. ເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ບໍ່ມີດ່າງທີ່ມີສານເຄືອບ silane coupling, ເສັ້ນໄຍແກ້ວຟັກສັ້ນ 0.5-3 ມມ. ການເຄືອບດ້ານການເສີມສ້າງການຜູກມັດທາງເຄມີລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະ PEEK matrix ເພື່ອປ້ອງກັນການຫຼົ່ນລົງຂອງເສັ້ນໄຍແລະການແຍກຊັ້ນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ CNC. 2. Twin-Screw Compounding (Core Homogenization Step) ເມັດ PEEK ແຫ້ງແລະເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄົງທີ່ໄດ້ຖືກປ້ອນພ້ອມກັນເຂົ້າໄປໃນ extruder twin-screw ແລະອຸນຫະພູມພາຍໃນແມ່ນສະຖຽນລະພາບໃນລະດັບຂອງ 360 C - 390 C. screw shearing ອ່ອນໂຍນສາມາດຜະລິດການແຕກແຍກເສັ້ນໃຍແກ້ວ EK ອ່ອນໆແລະ molagglomeration ເປັນເອກະພາບ. ເສັ້ນໄຍ. ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບທີ່ສົມບູນ, ການ melt ອົງປະກອບແມ່ນ extruded ເຂົ້າໄປໃນເອກະພາບ GF-PEEK masterbatch pellets ມີອັດຕາສ່ວນນ້ໍາເສັ້ນໄຍແກ້ວຄົງທີ່ 10, 20, 30% ແລະ 50%. 3. ແຜ່ນ Flat Extrusion ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ; ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເມັດ GF-PEEK masterbatch ທີ່ມີຄຸນວຸດທິທີ່ລະລາຍຄືນໃຫມ່ແມ່ນໄດ້ຖືກ extruded ໂດຍຜ່ານການຕາຍຮູບສີ່ຫລ່ຽມແປເພື່ອຜະລິດເປັນຝາອັດປາກຂຸມຢາງກ້ວາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຝາອັດປາກຂຸມຈະຜ່ານໂດຍກົງຜ່ານມ້ວນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຫຼາຍກຸ່ມທີ່ມີຄວາມໄວໃນການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າໆ. ຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນການຫລໍ່ຫຼອມໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເຫຼືອໄວ້ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ. ນີ້ແມ່ນວິທີຕົ້ນຕໍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ warpage. 4. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການຕັດແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ແຜ່ນ extruded ສົດແມ່ນ annealed ໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນປິດບັງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພະນັກງານຕັດເປັນມາດຕະຖານຫຼືຂະຫນາດ custom ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ແຜງສໍາເລັດຮູບທັງຫມົດໄດ້ຖືກກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການແຜ່ກະຈາຍຂອງເສັ້ນໄຍ, ການກວດສອບຄວາມເປົ່າຫວ່າງ, ຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດແລະຄວາມຮາບພຽງຂອງຫນ້າດິນ. ພຽງແຕ່ແຜ່ນ GF PEEK ທີ່ມີຄຸນວຸດທິຢ່າງເຕັມທີ່ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບການຂົນສົ່ງສຸດທ້າຍໄປສູ່ຕະຫຼາດໂລກ.
ເສັ້ນໄຍແກ້ວສະຫນອງໂຄງກະດູກທີ່ແຂງຢູ່ໃນພື້ນຖານໂພລີເມີ PEEK ອ່ອນໆ. ນີ້ແມ່ນຜົນປະໂຫຍດທີ່ມີປະໂຫຍດ 6 ຢ່າງຂອງມັນ, ແລະບາງອັນທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ໃນການຄ້າວັດສະດຸສໍາລັບການອ້າງອີງດ້ານວິສະວະກໍາ. ປັບປຸງຄວາມແຮງ tensile, flexural ແລະ compressive force ສ່ວນໃຫຍ່ຈາກພາຍນອກແມ່ນແຈກຢາຍໂດຍເສັ້ນໃຍແກ້ວຝັງ, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະ flexural modulus ສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກ. Pure PEEK ງໍແລະ creeps ໄດ້ງ່າຍກວ່າ PEEK GF Sheet. ຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ດີຂຶ້ນ ເສັ້ນໃຍແກ້ວມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE). ການເພີ່ມເສັ້ນໃຍແກ້ວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍແລະການຫົດຕົວຂອງ PEEK ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ອະນຸຍາດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຮັກສາຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການເຮັດຄວາມເຢັນ. ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມສູງແລະອຸນຫະພູມ deflection ຄວາມຮ້ອນ ອຸນຫະພູມ deflection ຄວາມຮ້ອນຂອງ unfilled PEEK ແມ່ນປະມານ 156 ° C. ດ້ວຍ 30% GF PEEK ມັນຈະສູງເຖິງ 330 ອົງສາ C. ອຸນຫະພູມການບໍລິການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 240-250 ° C ໂດຍບໍ່ມີການ softening ຫຼືການເສຍຮູບແບບຖາວອນ. ແຫຼ່ງທົ່ວໄປຂອງຄວາມສັບສົນ: HDT ບໍ່ແມ່ນອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານໃນໄລຍະຍາວ. HDT ແມ່ນຄ້າຍຄື "100m sprint" (ການຕໍ່ຕ້ານການໂຫຼດໃນໄລຍະສັ້ນເພື່ອການຜິດປົກກະຕິ), CUT / RTI ແມ່ນຄ້າຍຄື "marathon" (ຮັກສາປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາ 50% ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຫຼາຍພັນຫາຫຼາຍຮ້ອຍພັນຊົ່ວໂມງ). HDT ຂອງ GF30 ແມ່ນ 315 ℃ຍ້ອນວ່າເຄືອຂ່າຍ fiberglass ສືບຕໍ່ສະຫນັບສະຫນູນ substrate ຫຼັງຈາກທີ່ມັນອ່ອນລົງ. ແຕ່ creep ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ substrate ເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ການ aging thermo-oxidative ໄລຍະຍາວ. ດັ່ງນັ້ນ, ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວບໍ່ສາມາດເລືອກຈາກ HDT. ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂັດແລະ friction ເສັ້ນໃຍແກ້ວແຂງສາມາດຈໍາກັດການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກຂອງ PEEK ພາຍໃຕ້ການຕິດຕໍ່ friction, ແລະ prolong ຊີວິດການບໍລິການຂອງ sliding blocks, ຄູ່ມື rails ແລະ bearing ພາກສ່ວນເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ສະພາບ friction ອຸນຫະພູມສູງ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບກັບເສັ້ນໄຍກາກບອນ reinforcement ເສັ້ນໄຍແກ້ວວັດຖຸດິບແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າຫຼາຍກ່ວາເສັ້ນໄຍກາກບອນ. ເສັ້ນໄຍແກ້ວມີຄວາມສົມດູນຄວາມເຂັ້ມງວດສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນລາຄາທີ່ຖືກກວ່າສໍາລັບການຜະລິດໂຄງສ້າງອຸດສາຫະກໍາມະຫາຊົນ. ຫຼຸດການຫີບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ Creep ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງ PEEK ບໍລິສຸດໃນອຸປະກອນທີ່ໂຫລດໃນໄລຍະຍາວ. ເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໃຍແກ້ວແຂງຢ່າງມີປະສິດທິພາບສະກັດກັ້ນການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກຊ້າພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່. ຂໍ້ເສຍຂອງຕົວຕື່ມເສັ້ນໃຍແກ້ວ ສໍາລັບການອອກແບບສ່ວນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ວິສະວະກອນຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ຂໍ້ເສຍຂອງ PEEK ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍແກ້ວ: ຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບຕ່ໍາແລະການຍືດຍາວກວ່າເວີຈິນໄອແລນ PEEK ຊັ້ນ GF ທີ່ສູງຂຶ້ນກາຍເປັນເສັ້ນໄຍແກ້ວແຂງສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຕັດແລະການຈັບຄູ່ດ້ານໂລຫະປະສົມ. anisotropy ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກໃນທິດທາງການໄຫຼຂອງເສັ້ນໄຍທຽບກັບທິດທາງຂ້າມຂອງຫນ້າດິນ matte ຈືດໆຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກເມື່ອປຽບທຽບກັບ PEEK ບໍລິສຸດ
ກົດລະບຽບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກເນື້ອໃນ GF ອັດຕາສ່ວນເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ສູງຂຶ້ນນໍາເອົາຄວາມເຂັ້ມງວດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ເສຍສະລະຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະເຄື່ອງຈັກ. ຫຼີກເວັ້ນການກໍານົດເກີນ 50% GF ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າພາກສ່ວນຂອງທ່ານປະເຊີນກັບການໂຫຼດສະຖິດທີ່ສຸດ; ເສັ້ນໃຍແກ້ວຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສື່ອມແລະການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ເລືອກຕ່ໍາ 10% ຫຼື 20% GF ຖ້າອົງປະກອບຮັບຜົນກະທົບເປັນໄລຍະ, ຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງງໍຫຼືຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບດ້ານກ້ຽງຫຼັງຈາກການຕັດ CNC. 30% GF PEEK ກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 80% ໂຄງການອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການປະຕິບັດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. PEEK ເສັ້ນໄຍແກ້ວ 30% ແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ, ແຕ່ອັດຕາສ່ວນການໂຫຼດ GF ແຕ່ລະຄົນເຫມາະສົມກັບເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມຮ້ອນຫຼັກສໍາລັບການອ້າງອີງການຄັດເລືອກໂດຍກົງ.
PEEK Glass Fiber Sheet ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນ ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ GF ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະແຫນງການຜະລິດຊັ້ນສູງເນື່ອງຈາກການລວມກັນຂອງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງໂຄງສ້າງ: ອຸດສາຫະກໍາ Semiconductor ຂະບວນການອຸນຫະພູມສູງ fixtures ການຂົນສົ່ງ Wafer ການປະຕິບັດ jigs ຕໍາແຫນ່ງ Precision. New Energy EV: ວົງເລັບຊ່ອງໃສ່ຫມໍ້ໄຟ, ແຜງໂຄງສ້າງສໍາລັບການສນວນມໍເຕີ, ອົງປະກອບລະບົບການສາກໄຟທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. Aerospace & Aviation: ຕັນການແກ້ໄຂພາຍໃນສໍາລັບອຸນຫະພູມສູງ, ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງຮອງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ. ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ: ຄູ່ມືເສັ້ນສາຍທີ່ມີນ້ໍາຫນັກສູງ, ທໍ່ເບກທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຄວາມກົດດັນໃນໄລຍະຍາວ. ການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງມືການທົດສອບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແຜ່ນ insulating ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ແຜ່ນເສັ້ນໄຍແກ້ວ PEEK ແກ້ໄຂບັນຫາຕົ້ນຕໍຂອງ PEEK ບໍລິສຸດ: ການຜິດປົກກະຕິຂອງຮອຍແຕກ, ຄວາມເຂັ້ມງວດບໍ່ພຽງພໍແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບອຸນຫະພູມສູງທີ່ບໍ່ດີ. ເສັ້ນໃຍແກ້ວເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນໂຄງກະດູກແຂງພາຍໃນເພື່ອເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະປະສິດທິພາບການຂະຫຍາຍຕົວ. ອັດຕາສ່ວນການໂຫຼດເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບການເຮັດວຽກຂອງແສງສະຫວ່າງ, ຂະຫນາດກາງແລະຫນັກທີ່ສຸດ. ສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່ແລະໂຄງການອຸນຫະພູມສູງ 30% GF PEEK ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ສົມບູນແບບທັງຫມົດ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການແຜ່ນ PEEK ທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ເຮັດເອງ, ການສະຫນັບສະຫນູນຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການຫຼືການປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການຄັດເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ກັບທີມງານຂາຍດ້ານວິຊາການທີ່ AHD Polymer ໃນມື້ນີ້. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາທີ່ Kawan Lai: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
Q1: ເນື້ອໃນເສັ້ນໄຍແກ້ວນາມສໍາລັບແຜ່ນ PEEK ອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຫຍັງ? A: ລະດັບມາດຕະຖານສາກົນແມ່ນ PEEK (GF30) ດ້ວຍການເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ 30%. ມັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສົມດູນ, rigidity, ສະຖຽນລະພາບມິຕິລະດັບແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ຍອມຮັບ. ມັນເຫມາະກັບຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີອັດຕາສ່ວນການປະຕິບັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດີທີ່ສຸດ. Q2: ແຜ່ນ GF30 PEEK ສາມາດທົນອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍ? A: GF30 PEEK ສາມາດບັນລຸການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວຢູ່ທີ່ 240-250 ° C, ແລະມີຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງສຸດໃນໄລຍະສັ້ນເຖິງ 310 ° C, ເຊິ່ງດີກ່ວາ PEEK ທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມສູງ. Q3: ເນື້ອໃນເສັ້ນໄຍແກ້ວສູງສະເຫມີດີສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ? A: ບໍ່. ເສັ້ນໃຍແກ້ວເພີ່ມເຕີມເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບແລະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ brittle. 50% GF PEEK ແມ່ນພຽງແຕ່ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດສູງ static, ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຫຼືຜົນກະທົບ. Q4: ເສັ້ນໃຍແກ້ວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ PEEK ໄດ້ຫຼາຍປານໃດ? A: ການເພີ່ມເສັ້ນໃຍແກ້ວ 30% ຫຼຸດຜ່ອນ CTE ຂອງເວີຈິນໄອແລນ PEEK ຈາກ 3.6 × 10⁻⁵/°C ຫາ 1.5 × 10⁻⁵/°C, ຫຼຸດຜ່ອນການລອຍຕົວຂອງມິຕິມິຕິຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນແລະຫຼຸດລົງສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາທີ່ Kawan Lai: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
