ໃນຂົງເຂດການສນວນໄຟຟ້າແລະໂຄງສ້າງກົນຈັກ, Bakelite Sheet, ເປັນຕົວແທນຂອງວັດສະດຸປະສົມທີ່ອີງໃສ່ phenolic resin, ສະເຫມີຖືຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ເນື່ອງຈາກ insulation ທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມເຂັ້ມງວດສູງແລະ ductility ຕ່ໍາທີ່ເປັນຜົນມາຈາກເຄືອຂ່າຍເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມໂມເລກຸນຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຮ້າຍແຮງຕໍ່ການແຕກຫັກ brittle ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະການບໍລິການ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນເກີນຂອບເຂດທີ່ສໍາຄັນ, ຮອຍແຕກຈະແຜ່ລາມຢ່າງໄວວາຕາມລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ. brittleness ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ມາຈາກຄຸນສົມບັດພາຍໃນຂອງວັດສະດຸ, ແຕ່ຍັງມາຈາກຜົນກະທົບ synergistic ຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ, ການໂຫຼດປະກອບ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບແຜ່ນພາດສະຕິກ Bakelite ໄດ້ກາຍເປັນບັນຫາຫຼັກໃນການຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຮັດວຽກ. ເອກະສານນີ້ຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍກົນໄກການກະດູກຫັກ, ການວິເຄາະລະບົບເສັ້ນທາງການສ້າງຄວາມກົດດັນຂອງ Bakelite Plate, ແລະສະເຫນີຍຸດທະສາດການສະກັດກັ້ນເປົ້າຫມາຍ.
Bakelite (ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປະກອບດ້ວຍຢາງ phenolic), ເປັນອຸປະກອນການ insulating thermosetting ຄລາສສິກ, ແນ່ນອນແມ່ນມີລັກສະນະ brittleness ສູງຂອງຕົນ. ຄວາມເສື່ອມນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແດງອອກໃນຄວາມແຂງສູງແລະຄວາມແຂງແກ່ນຂອງມັນ, ແຕ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຕ່ໍາ (ໂດຍປົກກະຕິຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນກະທົບແມ່ນປະມານ 10-20 kJ / m²), ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກະດູກຫັກຫຼືແຕກພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບພາຍນອກ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວແລະຜູ້ສູງອາຍຸຍັງສາມາດ exacerbate brittleness ຂອງຕົນ. ເຫດຜົນສໍາລັບການ Brittleness ຂອງ Bakelite: ລັກສະນະວັດສະດຸ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຢາງ phenolic ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຕົ້ນຕໍໂດຍພັນທະບັດ covalent, ຂາດສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດບໍ່ພຽງພໍ. ການສະແກນກ້ອງຈຸລະທັດອີເລັກໂທຣນິກເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນຮູບແບບທີ່ຄ້າຍຄືແມ່ນ້ໍາທົ່ວໄປຢູ່ເທິງພື້ນຜິວກະດູກຫັກ, ເປັນຈຸດເດັ່ນຂອງກະດູກຫັກ. ປັດໃຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ, ເຮັດໃຫ້ການ brittleness exacerbating; ການແກ່ຍາວໃນໄລຍະຍາວຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂ້າມເຊື່ອມຕໍ່ກາຍເປັນ brittle. ຂະບວນການ molding: ການປິ່ນປົວບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນ (ເຊັ່ນ: ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງການ molding) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດຕື່ມອີກ. ຄວາມເປິເປື້ອນນີ້ບໍ່ແມ່ນຄຸນສົມບັດຢ່າງແທ້ຈິງ - ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນກະທົບສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 40% ໂດຍການປັບຂະບວນການຮັກສາ. ສອງມິຕິຂອງແຫຼ່ງຄວາມຄຽດ ຜູ້ຂ້າທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງແມ່ນມັກຈະຖືກມອງຂ້າມ. ການຕັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຕັດກະດານ Bakelite ສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງນ້ໍາຢາງ, ປະກອບເປັນຊັ້ນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ; ຄວາມໄວອາຫານເຈາະສູງເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການເຈາະສາມາດສ້າງຄວາມກົດດັນ tensile radial; ຢ່າງຮຸນແຮງ, ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບໃນລະຫວ່າງການສີດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມເກີນ 15 ° C ໃນແມ່ພິມສາມາດສ້າງ gradients ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ. ໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງແມ່ນເປັນການທໍາລາຍຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄວາມກົດດັນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນລະຫວ່າງການແຫນ້ນ bolt ແມ່ນປັດໃຈປະກອບສ່ວນທົ່ວໄປ. ຜົນກະທົບສະສົມຂອງການໂຫຼດຄວາມເມື່ອຍລ້າພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມສັ່ນສະເທືອນກໍ່ມີຄວາມສໍາຄັນ; ອັດຕາການຂະຫຍາຍພັນຂອງຮອຍແຕກໃນອົງປະກອບຂອງກະດານ Bakelite ພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນໄວກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມຄົງທີ່.
III. ນະວັດຕະກໍາລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມຄຽດທີ່ສົມບູນແບບໃນເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນພື້ນຖານຂອງການປ້ອງກັນ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄືອບເພັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງຕັດໂດຍ 40%, ແລະລວມກັບຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນສ່ວນ, ອຸນຫະພູມການຕັດສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້ 80 ℃. ສໍາລັບການເຈາະ, ການເຈາະຂັ້ນໄດ carbide ແມ່ນແນະນໍາ, ມີຄູ່ມື chip 0.05-0.1mm. ສໍາລັບອົງປະກອບ bakelite ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ waterjet ສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກົດດັນກົນຈັກຢ່າງສົມບູນ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການປະກອບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການວິສະວະກໍາລະບົບ. ການເຊື່ອມຕໍ່ flange ຄວນໃຊ້ວິທີການເຄັ່ງຄັດຂອງ torque gradient, torque ເບື້ອງຕົ້ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 60% ຂອງມູນຄ່າການອອກແບບ, ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 100% ໃນສາມ increment. ການນໍາໃຊ້ຊອບແວການວິເຄາະເພື່ອຈໍາລອງຮູບແບບ bolt ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໂດຍ 65%. ໃນສະພາບແວດລ້ອມສັ່ນສະເທືອນ, ແນະນໍາໃຫ້ຕິດຕັ້ງແຜ່ນ buffer ຊິລິໂຄນລະຫວ່າງກະດານ Bakelite ແລະພື້ນຖານໂລຫະ. ບາດກ້າວບຸກທະລຸໃນການແກ້ໄຂວັດສະດຸສະເຫນີຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃຫມ່. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບຂອງຢາງ phenolic ເສີມສາມາດບັນລຸ 45kJ / m², ໃກ້ກັບລະດັບຂອງ nylon; ຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຂອງໂຄງສ້າງ sandwich fabric ກາກບອນເສັ້ນໄຍໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. IV. ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບວົງປິດ ການສ້າງລະບົບການຕິດຕາມຄວາມກົດດັນ ແລະກົນໄກການເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ເທກໂນໂລຍີການທົດສອບ ultrasonic ຊ່ວຍໃຫ້ການກວດສອບບໍ່ທໍາລາຍແລະສາມາດກໍານົດ microcracks ເລິກກວ່າ 0.5 ມມ. ໃນໂຄງການ, ທີມງານວິສະວະກໍາສົບຜົນສໍາເລັດຫຼຸດລົງອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງກະດູກຫັກຂອງອົງປະກອບຂອງກະດານ Bakelite ຜ່ານມາດຕະການທີ່ສົມບູນແບບຂ້າງເທິງ. ນີ້ພິສູດວ່າໂດຍການຄວບຄຸມລະດັບຄວາມກົດດັນຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະການຕິດຕັ້ງ, ທ່າແຮງຂອງວັດສະດຸຄລາສສິກນີ້ສາມາດຖືກຮັບຮູ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການຮັບຮູ້ອັດສະລິຍະ, ລະບົບການຕິດຕາມຄວາມກົດດັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດກະດູກຫັກ. ການແຕກຫັກຂອງກະດານ bakelite ແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ໂດຍການສ້າງຕັ້ງລະບົບການຄວບຄຸມສາມໃນຫນຶ່ງຂອງ "ວັດສະດຸ - ຂະບວນການປະກອບ," ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຮັກສາຄຸນຄ່າທາງວິສະວະກໍາຂອງວັດສະດຸຄລາສສິກນີ້, ແຕ່ການແກ້ໄຂ insulation ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຍັງສາມາດສະຫນອງໃຫ້ແກ່ການຜະລິດອຸປະກອນຊັ້ນສູງ. ໃນຍຸກອຸດສາຫະກຳ 4.0, ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ແລະ ມີຫົວຄິດປະດິດສ້າງໃນການນຳໃຊ້ວັດສະດຸພື້ນຖານຍັງຄົງເປັນພື້ນຖານຂອງການພັດທະນາຄຸນນະພາບສູງໃນຂະແໜງການຜະລິດ.
ຖ້າທ່ານຍັງຮູ້ສຶກວ່ານີ້ບໍ່ພຽງພໍ, ທ່ານອາດຈະພິຈາລະນາວັດສະດຸຕໍ່ໄປນີ້ໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກສະເພາະ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະອື່ນໆ): 1. ພາດສະຕິກ thermosetting ຄວາມທົນທານສູງ (ຮັກສາຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ) ຢາງ phenolic ທີ່ເຄັ່ງຄັດ: ໂດຍການເພີ່ມສານຕ້ານທານທີ່ເຄັ່ງຄັດເຊັ່ນ: ຢາງ nitrile ແລະເສັ້ນໄຍ nylon², ຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 30 J.- balancing ແລະ insulation. ຢາງ Epoxy (EP): ຢາງ epoxy ທີ່ບໍ່ມີການດັດແປງມີຄວາມທົນທານດີກວ່າ Bakelite. ການເພີ່ມສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 50-100 kJ/m². ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ (120-200 ℃) ແມ່ນປຽບທຽບກັບ bakelite, ແລະມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ. ຢາງ polyester ທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວ (UP): Isophthalic ຫຼື vinyl ester ດັດແກ້ polyester ມີຄວາມທົນທານດີ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເສີມສ້າງເສັ້ນໄຍແກ້ວ (FRP). 2. ພລາສຕິກ Thermoplastic ຄວາມທົນທານສູງ (ປະສິດທິພາບໂດຍລວມ) Nylon (PA, Polyamide): ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບສູງຫຼາຍ, ທົນທານຕໍ່ນ້ໍາມັນ / ການຂັດ, insulation ດີ, ແຕ່ hygroscopicity ສູງ (ຕ້ອງການການປິ່ນປົວແຫ້ງ), ອຸນຫະພູມການບໍລິການໃນໄລຍະຍາວປະມານ 80-120 ℃. Polycarbonate (PC): ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ດີເລີດ, ໂປ່ງໃສ, ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ດີ, insulation ດີ, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາເລັກນ້ອຍ (ອຸນຫະພູມການບໍລິການໃນໄລຍະຍາວປະມານ 120 ℃). ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymer): ຄວາມທົນທານໂດຍລວມທີ່ດີ, ງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແຕ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນປານກາງ (ອຸນຫະພູມການບໍລິການໃນໄລຍະຍາວປະມານ 70-90 ℃). ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມ Kawan Lai: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
