ການປະຕິບັດຫຼັກຂອງ PEEK ຖືກກໍານົດໂດຍໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງມັນ (ແຫວນທີ່ມີກິ່ນຫອມທີ່ເຂັ້ມງວດແລະພັນທະບັດ ether ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ polyetheretherketone). ແຜ່ນ PEEK ທີ່ຜະລິດຢ່າງເຫມາະສົມ, ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນ, ຮັບປະກັນການຈັດການລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນຫນາແຫນ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງພວກມັນ - ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ (ອຸນຫະພູມໃນໄລຍະຍາວ 250 ℃, ໄລຍະສັ້ນ 300 ℃), ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີທີ່ເຂັ້ມແຂງ (ອາຊິດ, ດ່າງ, ສານລະລາຍອິນຊີ, ຍົກເວັ້ນອາຊິດ oxidizing ທີ່ເຂັ້ມແຂງຈໍານວນຫນ້ອຍ), ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ (ຄວາມທົນທານຕໍ່ tensile ປະມານ 90MPa), ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຕົນເອງ lubricating, insulation ໄຟຟ້າ, ທົນທານຕໍ່ລັງສີ, ມີຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຜ່ນຫນາແຫນ້ນ. ມີພຽງແຕ່ການປ່ຽນແປງຕົວເລກເລັກນ້ອຍໃນການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ (ບໍ່ແມ່ນການເຊື່ອມໂຊມຂອງການປະຕິບັດ): ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ຫຼຸດລົງ, ພື້ນຜິວການດູດຊຶມພະລັງງານໃນການທົດສອບຜົນກະທົບແມ່ນນ້ອຍລົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມູນຄ່າການກະທົບກະເທືອນຂອງ cantilever beam ຕ່ໍາກວ່າເມື່ອທຽບກັບແຜ່ນຫນາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ, ແຜ່ນ PEEK ບາງໆແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແສງສະຫວ່າງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ; ການປ່ຽນແປງຕົວເລກນີ້ຈະບໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຕົວຈິງ ແລະບໍ່ຖືວ່າເປັນການເສື່ອມສະພາບການປະຕິບັດ. ຫຼັກຖານທີ່ສໍາຄັນ: ຫຼັກຂອງການບໍ່ມີການເຊື່ອມໂຊມປະສິດທິພາບແມ່ນວັດສະດຸ PEEK ບໍລິສຸດ + ຂະບວນການ molding ມາດຕະຖານ. ຖ້າມັນເປັນແຜ່ນບາງທີ່ສຸດທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ລີໄຊເຄີນ, ມີອັດຕາສ່ວນຂອງຕົວຕື່ມຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ພຽງພໍ / ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງກົດ, ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນໂຄງສ້າງທີ່ວ່າງ, delamination, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼຸດລົງ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນບັນຫາກັບຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ PEEK ເອງ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການຜະລິດລະຫວ່າງແຜ່ນ PEEK ບາງໆ ແລະ ແຜ່ນໜາແບບດັ້ງເດີມ ຂະບວນການ molding ພື້ນຖານສໍາລັບແຜ່ນ PEEK ແມ່ນການກົດດັນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູງ (ອຸນຫະພູມ PEEK melt ແມ່ນ 343 ℃, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະລາຍຢາງ, ການແຜ່ກະຈາຍ, ແລະການຮັກສາພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມດັນ). ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາບາງທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາ, ແຜ່ນບາງໆ 1 ມມ / 3 ມມມີຄວາມຕ້ອງການສູງກວ່າຫຼາຍສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍກ່ວາແຜ່ນຫນາທໍາມະດາ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການຫຼັກແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຢູ່ໃນຫ້າຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ, ເຊິ່ງຍັງເປັນສິ່ງທ້າທາຍທາງດ້ານເຕັກນິກໃນການຜະລິດແຜ່ນບາງໆ: 1. ການຮັກສາວັດຖຸດິບ: ການອົບແຫ້ງທີ່ຫລອມໂລຫະເພີ່ມເຕີມແລະແຜ່ນຫນາທໍາມະດາຕ້ອງການຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢາງ PEEK ≤0.05%, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນບາງໆຕ້ອງການ ≤0.02%. ຂັ້ນຕອນການອົບແຫ້ງສູນຍາກາດຂັ້ນສອງແມ່ນຈໍາເປັນ (ອຸນຫະພູມ 160 ℃, ເວລາ 12-16 ຊົ່ວໂມງ) ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກຢາງຢາງອອກຢ່າງລະອຽດ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູຂຸມຂົນແລະຟອງທີ່ເກີດຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລະຫວ່າງການ molding (ຟອງໃນແຜ່ນບາງທີ່ສຸດນໍາໄປສູ່ການຂູດແຜ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ຟອງພື້ນຜິວໃນແຜ່ນຫນາສາມາດເອົາອອກໄດ້) ຜ່ານຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ວັດຖຸດິບຈະຕ້ອງເປັນອະນຸພາກ PEEK ລະດັບ micron (ຂະຫນາດອະນຸພາກ ... ). 1. ** ຂະໜາດອະນຸພາກ:** 50-100μm; ສໍາລັບແຜ່ນຫນາມາດຕະຖານ, ອະນຸພາກທໍາມະດາ (200-300μm) ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ອະນຸພາກຈຸນລະພາກຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບພາຍໃນແມ່ພິມຫຼັງຈາກການລະລາຍ, ປ້ອງກັນຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນແຜ່ນບາງໆ. 2. ການແຜ່ກະຈາຍແມ່ພິມ ແລະວັດສະດຸ: molds ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ + ປະລິມານ, ການແຜ່ກະຈາຍອຸປະກອນການເປັນເອກະພາບ. ແຜ່ນບາງໆຕ້ອງການແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຂັດດ້ວຍກະຈົກ (ຄວາມຜິດພາດຄວາມຮາບພຽງຂອງແມ່ພິມ ≤0.01mm/m). ສໍາລັບແຜ່ນຫນາມາດຕະຖານ, ຄວາມຜິດພາດຂອງ mold flatness ≤0.05mm/m ແມ່ນພຽງພໍ. ຂະບວນການກະຈາຍວັດສະດຸໃຊ້ການແຜ່ກະຈາຍຜົງປະລິມານອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ PEEK ພາຍໃນແມ່ພິມ. ການແຜ່ກະຈາຍຄູ່ມືໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນທ້ອງຖິ່ນ; ໃນແຜ່ນບາງໆ, ບັນຫານີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຂູດ, ໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນແຜ່ນຫນາ, ມັນສາມາດຖືກແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍຜ່ານການ milling ຕໍ່ມາ. 3. ການບີບຄວາມຮ້ອນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າ + ການຖືຄວາມກົດດັນສ່ວນ + ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ ນີ້ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກໃນຂະບວນການ. ແຜ່ນບາງໆມີເສັ້ນໂຄ້ງກົດຮ້ອນທີ່ຫລອມໂລຫະຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນແລະຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ / ຄວາມກົດດັນຢ່າງກະທັນຫັນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ແຜ່ນບາງໆໃຊ້ອັດຕາຄວາມຮ້ອນຊ້າຂອງ 5-8 ℃ / h, ຕ້ອງການ 60-70 ຊົ່ວໂມງເພື່ອບັນລຸອຸນຫະພູມ melting ຂອງ 343 ℃ຈາກອຸນຫະພູມຫ້ອງ; ແຜ່ນຫນາທໍາມະດາມີອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ 10-15 ℃ / h, ໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍ. ການຖືຄວາມກົດດັນ: ແຜ່ນບາງໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຖືຄວາມກົດດັນ segmented (ການຖືຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຢູ່ທີ່ 5-8MPa ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການລະລາຍ, ແລະການຖືຄວາມກົດດັນສູງຢູ່ທີ່ 15-20MPa ໃນໄລຍະການປິ່ນປົວ); ແຜ່ນຫນາທໍາມະດາສາມາດຮັກສາຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ຕະຫຼອດ (18-20MPa). ການຖືດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕ່ໍາປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຢາງ molten ໄຫຼອອກຈາກຊ່ອງຫວ່າງ mold, ໃນຂະນະທີ່ການຖືຄວາມກົດດັນສູງຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຜ່ນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງເທິງແລະລຸ່ມຂອງ mold ຄວນຈະ ≤1℃. ສໍາລັບແຜ່ນຫນາທໍາມະດາ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ 3-5 ℃ແມ່ນອະນຸຍາດ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ warping ແລະການປ່ຽນຮູບແບບຂອງແຜ່ນບາງທີ່ສຸດ, ຊຶ່ງບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້. 4. ການເຮັດຄວາມເຢັນແລະການເຮັດໃຫ້ເຢັນ: ຄວາມເຢັນຊ້າ + ຄວາມດັນອຸນຫະພູມຄົງທີ່ ແຜ່ນ Ultra-thin ເຢັນຊ້າໆຢູ່ທີ່ 2-3 ℃ / h, ຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າ 100 ຊົ່ວໂມງເພື່ອຄວາມເຢັນຈາກອຸນຫະພູມ molding ກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ແມ່ນປະຕິບັດໃນເວລາທີ່ຄວາມເຢັນເຖິງ 100 ℃ເພື່ອຄ່ອຍໆປ່ອຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງແຜ່ນ. ແຜ່ນຫນາທໍາມະດາເຢັນຢູ່ທີ່ 5-8 ℃ / h ແລະບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຄົງທີ່; ຄວາມກົດດັນສາມາດຖືກລົບລ້າງໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ. ຄວາມເຢັນຊ້າແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ warping ຂອງແຜ່ນບາງ ultra-ບາງ; ຖ້າແຜ່ນບາງໆ 1mm ເຢັນໄວເກີນໄປ, warping ຈະເກີນ 0.5mm/m. 5. ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ: ບໍ່ມີ milling + ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາ + ຂັດກະຈົກ ແຜ່ນຫນາທໍາມະດາຕ້ອງການ milling ສອງດ້ານຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນເພື່ອກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຫນາ. ແຜ່ນບາງທີ່ສຸດ, ເນື່ອງຈາກຄວາມບາງທີ່ສຸດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ບໍ່ສາມາດ milling ໄດ້ (milling ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາບໍ່ພຽງພໍແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງຂອບ). ຫຼັງຈາກການສ້າງຮູບແບບ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຮັບການລະດັບຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ (ອຸນຫະພູມ 120-150 ℃, ຄວາມກົດດັນ 3-5MPa) ເພື່ອແກ້ໄຂ warping ເລັກນ້ອຍ. ບາງແຜ່ນບາງ ultra-end ລະດັບສູງຍັງຜ່ານການຂັດກະຈົກ (ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວRa≤0.2μm), ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນຫນາທໍາມະດາໂດຍທົ່ວໄປພຽງແຕ່ຜ່ານການຂັດ sandblasting / rough polishing. ໃນສັ້ນ, ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນ PEEK ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນ "ຂະບວນການກົດດັນທີ່ຫລອມໂລຫະ, ຊ້າ, ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ", ສຸມໃສ່ການແກ້ໄຂບັນຫາໃຫຍ່ສີ່ຢ່າງ: ຟອງ, warping, ຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ຂະບວນການສໍາລັບແຜ່ນຫນາທໍາມະດາ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເນັ້ນຫນັກໃສ່ປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກຂອງແຜ່ນ PEEK ທີ່ບາງທີ່ສຸດແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມບາງຂອງມັນແລະຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການປະຕິບັດຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງ PEEK. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນຂົງເຂດການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ພື້ນທີ່ແລະນ້ໍາຫນັກຖືກຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະວັດສະດຸຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ. ແຜ່ນ 1mm, ເນື່ອງຈາກຄວາມບາງທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາ, ສຸມໃສ່ອົງປະກອບຈຸນລະພາກ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນ 3mm ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມບາງໆດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແນ່ນອນ, ເຫມາະສົມກັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ. ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກສາມາດແບ່ງອອກເປັນ 6 ປະເພດຕົ້ນຕໍ: 1. Precision Electronics/Semiconductor Industry Semiconductor Wafer Processing: Ultra-thin insulating pads, thin substrates for wafer carriers (ສ່ວນໃຫຍ່ 3mm), ທົນທານຕໍ່ກັບອາຊິດແລະ alkali ວິທີແກ້ໄຂທໍາຄວາມສະອາດແລະການອົບອຸນຫະພູມສູງ semiconductor (00 ℃) ທີ່ດີເລີດ. insulation ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ electrostatic ກັບ wafers; ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກລະດັບສູງ: ແຜ່ນ 1 ມມຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແຜ່ນ insulating ສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຈຸນລະພາກ, ແຜ່ນເສີມສໍາລັບແຜ່ນວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ FPC, ແລະແຜ່ນ insulating ສໍາລັບແຖບຫມໍ້ໄຟ lithium. ພວກມັນທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ (ປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ), ທົນທານຕໍ່ຜູ້ສູງອາຍຸ, ແລະບາງໆ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ miniaturization ແລະ lightweight ຂອງອຸປະກອນ. 2. ອຸປະກອນການແພດ ແລະວິສະວະກຳຊີວະພາບ (ສະຖານະການທີ່ມີຄ່າສູງ) PEEK's biocompatibility and ultra-thin properties make it a preferred material for medical micro-devices: Minimally Invasive Surgical Instruments: 1mm sheets are used for insulating sleeves of blades and thin linings in minimally surgical instruments. ພວກມັນແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ (ສາມາດ autoclaved ຢູ່ທີ່ 134 ℃), ບໍ່ມີສານພິດ, ແລະບາງພຽງພໍທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດເສັ້ນຜ່າກາງອັນດີງາມຂອງເຄື່ອງມືການບຸກລຸກຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ອຸປະກອນການແພດທີ່ສາມາດຝັງໄດ້: ແຜ່ນ 3 ມມ ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການໃສ່ແຜ່ນຮອງຂອງ electrodes implantable ຂະຫນາດນ້ອຍແລະແຜ່ນບາງໆສໍາລັບເປືອກນອກຂອງການປູກຝັງ cochlear. ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບທີ່ດີ, ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດໂດຍເນື້ອເຍື່ອຂອງມະນຸດ, ແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຈາກນ້ໍາຂອງຮ່າງກາຍ. 3. ອົງປະກອບຄວາມຊັດເຈນຂອງອາວະກາດ ພາກສະຫນາມການບິນອະວະກາດມີຄວາມຕ້ອງການສູງທີ່ສຸດສໍາລັບນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງຂອງວັດສະດຸ. ແຜ່ນ PEEK ບາງໆແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບທາງອາກາດຂະຫນາດນ້ອຍ: ເຄື່ອງມືທາງອາກາດ: ແຜ່ນ 1 ມມແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບແຜ່ນບາງໆ ultra-thin ແລະແຜ່ນ insulation ສົ່ງສັນຍານພາຍໃນເຄື່ອງມື, ທົນທານຕໍ່ກັບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟການບິນແລະການກັດກ່ອນຂອງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ, ແລະຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະອຸນຫະພູມກ້ວາງຂອງ -50 ℃ເຖິງ 200 ℃; ດາວທຽມ/UAVs: ແຜ່ນ 3 ມມ ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບໂຄງສ້າງຂອງເຊັນເຊີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ແຜ່ນສນວນອັນບາງສຸດສຳລັບມໍເຕີ UAV, ສະເໜີການອອກແບບນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ທົນທານຕໍ່ລັງສີ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມອະວະກາດທີ່ຮ້າຍກາດ. 4. ເຄື່ອງຈັກ Precision ແລະ Hydraulic Seals Miniature Hydraulic Systems: ແຜ່ນ 1mm ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບແຫວນ piston ບາງໆແລະ gaskets ໃນກະບອກໄຮໂດຼລິກຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະເຫນີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຕົນເອງ lubricating, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຫລໍ່ລື່ນເພີ່ມເຕີມ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມກົດດັນສູງ (30-50MPa) ແລະລະບົບໄຮໂດຼລິກສູງ; ອົງປະກອບການສົ່ງຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ: ແຜ່ນ 3mm ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບ gaskets ໃນເກຍຂະຫນາດນ້ອຍແລະແຜ່ນແຍກຢູ່ໃນລູກປືນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ສະເຫນີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງ friction (ປະມານ 0.3, friction ແຫ້ງ), ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນລະບົບສາຍສົ່ງ, ແລະການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາອົງປະກອບ. 5. ອຸປະກອນພະລັງງານໃຫມ່ (ພະລັງງານໄຟຟ້າພະລັງງານໄຟຟ້າ / ໄຮໂດຣເຈນ) Photovoltaic: ແຜ່ນ 3mm ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບແຜ່ນ insulating ultra-thin ໃນ inverters photovoltaic ແລະ linings sealing ໃນປ່ອງ junction photovoltaic. ພວກມັນທົນທານຕໍ່ UV, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງກາງແຈ້ງ (ສູງກວ່າ 80 ℃), ແລະມີ insulation ໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ photovoltaic. ອຸປະກອນພະລັງງານໄຮໂດຣເຈນ: ແຜ່ນ 1 ມມແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປະທັບຕາບາງໆໃນຈຸລັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໄຮໂດເຈນ. ພວກມັນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ hydrogen ແລະອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງເຊນນໍ້າມັນ (100-150 ℃), ແລະມີການປະຕິບັດການຜະນຶກທີ່ດີເລີດ, ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງ hydrogen. 6. ອົງປະກອບຍານຍົນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າຈຸນລະພາກແລະອົງປະກອບເຊັນເຊີໃນຍານພາຫະນະພະລັງງານໃຫມ່ແລະຍານພາຫະນະນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟລະດັບສູງ: New Energy Vehicle Motors: ແຜ່ນ 1mm ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບແຜ່ນ insulating ultra-thin ສຸດ motor stators ແລະ gaskets sealing ໃນໂມດູນການຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກ. ພວກມັນທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມມໍເຕີສູງ (ສູງກວ່າ 150 ℃) ແລະການກັດກ່ອນຂອງ electrolyte. ເຊັນເຊີລົດຍົນ: ແຜ່ນ 3 ມມແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເສັ້ນໂຄງສ້າງໃນເຊັນເຊີຄວາມດັນຢາງລົດແລະເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ. ພວກມັນທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະການປົນເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນຢູ່ໃນຫ້ອງເຄື່ອງຈັກລົດຍົນແລະມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການອອກແບບເຊັນເຊີ miniaturized.
ແຜ່ນ PEEK ຂະໜາດ 1 ມມ/3 ມມ ເປັນຕົວແທນຂອງປະເພດຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງຂອງແຜ່ນ PEEK. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງພວກມັນແມ່ນຄວາມບາງ ແລະການຮັກສາຄຸນສົມບັດ PEEK ທັງໝົດ. ຂະບວນການຜະລິດ, ໂດຍຜ່ານ thermoforming ທີ່ຫລອມໂລຫະແລະການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ, ແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຟອງ, warping, ແລະຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຢູ່ໃນແຜ່ນບາງໆ, ສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມແມ່ນຍໍາເມື່ອທຽບກັບແຜ່ນຫນາທໍາມະດາ. ແອັບພລິເຄຊັນສຸມໃສ່ຂົງເຂດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບພື້ນທີ່, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ເຊັ່ນ: ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການແພດ, ຍານອາວະກາດ, ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ພວກເຂົາເປັນວັດສະດຸຫຼັກໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບສູງ, ທົດແທນໂລຫະແລະພາດສະຕິກວິສະວະກໍາທໍາມະດາ. AHD, ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບຂອງແຜ່ນພາດສະຕິກແລະ rods, ມີເທກໂນໂລຍີແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຜູ້ໃຫຍ່ສໍາລັບແຜ່ນ PEEK ທີ່ບາງທີ່ສຸດ. ພວກເຮົາສາມາດຜະລິດແຜ່ນ PEEK ບໍລິສຸດໃນຄວາມຫນາ 1mm ແລະ 3mm, ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຟອງ, delamination, ແລະ warping, ຮັກສາຢ່າງເຕັມສ່ວນຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງ PEEK ເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ພວກເຮົາສະເຫນີບໍລິການປຸງແຕ່ງທີ່ກໍາຫນົດເອງເຊັ່ນ: ການຂັດກະຈົກແລະການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ຍິນດີຕ້ອນຮັບການສອບຖາມແລະເລືອກຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ. ສໍາລັບການສອບຖາມໃດໆກ່ຽວກັບເນື້ອໃນຂອງບົດຄວາມນີ້, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາ Kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
