PA6 + 30% GF, ເປັນປລາສຕິກດ້ານວິສະວະກຳທີ່ມີເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ເສີມສ້າງກະແສຫຼັກທີ່ສຸດ, ໃຊ້ການສີດແມ່ພິມເປັນຂະບວນການແມ່ພິມຫຼັກຂອງມັນ. ມັນຍັງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການ molding extrusion, ແລະບາງຊັ້ນຮຽນທີ່ດັດແປງສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ mold molding, compression molding, ການພິມ 3D, ແລະຂະບວນການອື່ນໆ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແລະຈຸດປະຕິບັດງານຂອງຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຈຸດສຸມຫຼັກແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນການແຕກແຍກຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ຫຼີກເວັ້ນການລອຍ / ຟອງຂອງເສັ້ນໄຍ, ແລະການຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂໍ້ກໍານົດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໂດຍລະອຽດ, ຈຸດປະຕິບັດການ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປົກກະຕິສໍາລັບແຕ່ລະຂະບວນການ, ລະບຸໄວ້ໃນລໍາດັບ descending ຂອງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: ຂະບວນການຕົ້ນຕໍຫຼັກ: Injection Molding ນີ້ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບ PA6 + 30% GF, ເຫມາະສໍາລັບຫຼາຍກວ່າ 90% ຂອງຜະລິດຕະພັນ (ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ, ພາກສ່ວນການໂຫຼດ, ພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ). ມັນສາມາດ mold ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ແລະເປັນທາງເລືອກທໍາອິດສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນອຸດສາຫະກໍາ. ຈຸດສໍາຄັນຂອງຂະບວນການອົບແຫ້ງວັດຖຸດິບ: ການປິ່ນປົວກ່ອນແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ແຫ້ງດ້ວຍອາກາດຮ້ອນຢູ່ທີ່ 80-90 ℃ ເປັນເວລາ 4-6 ຊົ່ວໂມງ, ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 0.1% ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຟອງ, ເສັ້ນເງິນ, ແລະຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການ molding. ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງ: ອຸນຫະພູມຖັງ 230-260 ℃ (nozzle 240-250 ℃). ຈຸດລະລາຍແມ່ນສູງກວ່າ PA6 ບໍລິສຸດເລັກນ້ອຍ (ຈຸດລະລາຍທີ່ສູງກວ່າແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການກະຈາຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ). ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຢາງພາລາແລະການແຍກເສັ້ນໄຍແກ້ວອອກຈາກມາຕຣິກເບື້ອງ. ຕົວກໍານົດການສີດ: ໃຊ້ຄວາມໄວປານກາງ, ແຮງດັນສູງສີດ. ຄວາມໄວໃນການສີດໄວເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍແກ້ວຕັດ (ຄວາມແຮງຫຼຸດລົງ) ແລະເສັ້ນໄຍລອຍ. ຄວາມໄວການສີດຊ້າເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການລະລາຍເຢັນໄດ້ງ່າຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຕື່ມບໍ່ພຽງພໍ. ຄວາມກົດດັນການຖືປານກາງຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການ warping. ແມ່ພິມແລະອຸປະກອນ: ສະກູ / ຖັງຄວນເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ bimetallic (ເສັ້ນໄຍແກ້ວຈະສວມໃສ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງພາກສ່ວນທໍາມະດາ). ປະຕູຮົ້ວແມ່ພິມຄວນເປັນປະຕູຊື່ສັ້ນ, ໜາ/ເປັນຮູບພັດລົມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນໄຍແກ້ວຖືກຕັດຢູ່ປະຕູນ້ອຍໆ. ອຸນຫະພູມ mold ... 80 ~ 100 ℃ ປັບປຸງ melt flowability, ຫຼຸດຜ່ອນການສໍາຜັດກັບເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບດ້ານຜະລິດຕະພັນ; ການປິ່ນປົວຫລັງ: ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ຊັດເຈນຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (ແຊ່ນ້ໍາໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງສໍາລັບ 24 ~ 48 ຊົ່ວໂມງ) ເພື່ອຊົດເຊີຍການສູນເສຍຄວາມທົນທານແລະສະຖຽນລະພາບຂະຫນາດ; ພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງສາມາດຜ່ານການຫມຸນ (ຖືຢູ່ທີ່ 120 ℃ສໍາລັບ 2 ~ 3 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າ) ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປໃນວົງເລັບ chassis ລົດຍົນ, ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ອີເລັກໂທຣນິກ, ຫມວກທ້າຍຂອງມໍເຕີ, ອຸປະກອນເສີມເຄື່ອງມືພະລັງງານ, ເກຍ / shrouds, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ຮັບຜິດຊອບອື່ນໆ.
ເຫມາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ profile ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ PA6 + 30% GF. ການປັບຕົວຂອງຂະບວນການແມ່ນປານກາງ; extruder ອຸທິດຕົນແລະຕາຍແມ່ນຕ້ອງການ. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດເສັ້ນໄຍແກ້ວຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການ extrusion ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມລຽບຂອງຫນ້າດິນ. ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນຈຸດສໍາຄັນຂອງຂະບວນການ: A extruder screw ດຽວ (L / D ອັດຕາສ່ວນ 25: 1 ~ 30: 1) ແມ່ນຕ້ອງການ. ສະກູຄວນຈະເປັນປະເພດທີ່ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງດ້ວຍອັດຕາສ່ວນການບີບອັດປານກາງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂັດເສັ້ນໃຍແກ້ວ. ຫົວຕາຍ ແລະຊ່ອງປາກຄວນໄດ້ຮັບການຂັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການລະລາຍ. ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງ: ອຸນຫະພູມຖັງ 220 ~ 250 ℃, ອຸນຫະພູມຫົວຕາຍ 230 ~ 240 ℃. ການປັບລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ອ່ອນໂຍນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປແລະການເຊື່ອມໂຊມໃນທ້ອງຖິ່ນ. ຄວາມໄວຂອງການສະແດງອອກ: ຄວາມໄວຕ່ໍາແລະເປັນເອກະພາບແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າການກະຈາຍຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວໃນລະລາຍແລະປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງເສັ້ນໄຍແລະ ripples ດ້ານ / ເສັ້ນໄຍເລື່ອນເນື່ອງຈາກຄວາມໄວເກີນໄປ. ການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະການສ້າງຮູບຮ່າງ: ຕາຕະລາງຮູບຮ່າງສູນຍາກາດແມ່ນໃຊ້ກັບອັດຕາຄວາມເຢັນປານກາງເພື່ອປ້ອງກັນການບິດບ້ຽວຂອງໂປຣໄຟລ໌ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຫຼາຍເກີນໄປ. ຫຼັງຈາກຮູບຮ່າງ, ໂປຣໄຟລ໌ຈະຖືກດຶງແລະຕັດ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ Nylon ເສັ້ນໄຍແກ້ວ reinforced rods, ທໍ່, ແຜ່ນ, ແລະໂປຣໄຟລ໌; ເຄື່ອງຂູດສາຍແອວ conveyor; ໂປໄຟໄນລອນສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ; ລາງລົດໄຟຄູ່ມືກົນຈັກ, ແລະອື່ນໆ.
ພຽງແຕ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການໄຫຼສູງ, ທົນທານຕໍ່ພິເສດ PA6 + 30% ເກຣດ GF (ຊັ້ນຮຽນທໍາມະດາມີນ້ໍາບໍ່ພຽງພໍ, ແລະເສັ້ນໄຍແກ້ວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍນໍາໄປສູ່ການແຕກແຍກ parison). ຕົ້ນຕໍແມ່ນນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດເປັນຮູ, ບາງ, ກໍາແພງຫີນ - ອົງປະກອບຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດ; ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງມັນແມ່ນຕໍ່າ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍແມ່ນຈໍາກັດ. ການເລືອກວັດຖຸດິບຈຸດສໍາຄັນ: Blow molding grade PA6 + 30% GF ຕ້ອງໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້, ມີອັດຕາການ melt ປານກາງ (MFR) ແລະຄວາມທົນທານດີເລີດເພື່ອປ້ອງກັນການສໍາຜັດເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະ cracking ໃນລະຫວ່າງການ stretching parison ໃນລະຫວ່າງການ mold molding. ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງ: ອຸນຫະພູມຖັງ 220 ~ 240 ℃, ອຸນຫະພູມ parison ຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ປະມານ 230 ℃. ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ parison sagging, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມບໍ່ພຽງພໍສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ບໍ່ດີ. ຕົວກໍານົດການ Blow Molding: ຄວາມກົດດັນຂອງດອກໄມ້ 0.3 ~ 0.6MPa, ຄວາມໄວການລະເບີດປານກາງ, ອຸນຫະພູມ mold 60 ~ 80 ℃ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງຫີນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ ຖັງບັນຈຸ hollow ທົນທານຕໍ່ນ້ໍາມັນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຖັງເກັບຮັກສາຂອງແຫຼວຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບລົດຍົນ, ຝາປ້ອງກັນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆ.
ຂະບວນການພິເສດ: ການບີບອັດ Molding / 3D Printing 1. ການບີບອັດ Molding ເຫມາະສໍາລັບ PA6 + 30% GF ຟັກ strands / ທາດປະສົມ molding. ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຝາຫນາ, ຄວາມກົດດັນສູງ. ໃນຂະນະທີ່ປະສິດທິພາບຂະບວນການແມ່ນຕໍ່າ, ຜະລິດຕະພັນຜົນໄດ້ຮັບມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນຕ່ໍາ, ການກະຈາຍເສັ້ນໄຍແກ້ວເອກະພາບຫຼາຍ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ. ຈຸດສໍາຄັນ: ວັດຖຸດິບແມ່ນນໍາໄປຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນແລ້ວວາງລົງໃນ mold. ອຸນຫະພູມ mold: 180 ~ 200 ℃; ຄວາມກົດດັນ molding: 15 ~ 30MPa; ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນຖື: 5 ~ 15 ນາທີ; ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຫຼັງຈາກການ demolding. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ແຜງປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງລົດຍົນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍແກ້ວ nylon ສໍາລັບການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ. 2. ການພິມ 3 ມິຕິ ເໝາະສຳລັບເຄື່ອງພິມ PA6+30% GF ທີ່ອຸທິດຕົນເທົ່ານັ້ນ (ຕົ້ນຕໍແມ່ນຂະບວນການ FDM). ນີ້ແມ່ນແອັບພລິເຄຊັນທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມອອກແມ່ນຕ່ໍາເລັກນ້ອຍກ່ວາພາກສ່ວນສີດ molded / extruded, ແຕ່ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບ prototyping ຢ່າງໄວວາຂອງໂຄງສ້າງສ່ວນບຸກຄົນແລະສະລັບສັບຊ້ອນ. ຈຸດສໍາຄັນ: ອຸນຫະພູມການພິມ 250 ~ 270 ℃, ຄວາມຮ້ອນຂອງຕຽງນອນ 80 ~ 100 ℃, ຄວາມໄວການພິມຕ່ໍາ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ 0.2 ~ 0.3 ມມ, ການແຫ້ງຫລັງການພິມແລະການປິ່ນປົວ annealing ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ; ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: prototypes ອຸດສາຫະກໍາ, ພາກສ່ວນກົນຈັກທີ່ກໍາຫນົດເອງ, prototypes ກອບ drone, ແລະອື່ນໆ.
ສະຫຼຸບສັງລວມຂອງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼັກສໍາລັບຂະບວນການ molding ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ Molding Process Adaptability: ★★★★★ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ປະສິດທິພາບສູງ, ສາມາດ molding ພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດມະຫາຊົນຂໍ້ເສຍຂໍ້ເສຍ: ຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ທົນທານຕໍ່ພັຍ, ມັກຈະມີເສັ້ນໄຍທີ່ເລື່ອນໄດ້ / ທິດທາງເສັ້ນໄຍແກ້ວ ຜະລິດຕະພັນປະເພດ: ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ, ພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ★ ☆ ☆ ພາກສ່ວນການເສີມສ້າງ trusion Molding. ຂໍ້ດີ: ສາມາດຜະລິດໂປຼໄຟລ໌ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ; ຂະບວນການງ່າຍດາຍ. ຂໍ້ເສຍ: ເຫມາະພຽງແຕ່ສໍາລັບຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍ; ພື້ນຜິວແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລອຍ. ຜະລິດຕະພັນປົກກະຕິ: ແຫວນ, ທໍ່, ແຜ່ນ, ແລະໂປຣໄຟລ໌. Blow molding Adaptability: ★★☆☆☆ ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ສາມາດເຮັດເປັນສ່ວນຮູ, ທົນທານຕໍ່ນ້ໍາມັນ, ແລະມີຄຸນສົມບັດການຜະນຶກທີ່ດີຂໍ້ເສຍ: ພຽງແຕ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊັ້ນຮຽນທີສະເພາະ, ຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ: ຖັງເກັບຮັກສາຂອງແຫຼວຂະຫນາດນ້ອຍ, ເປັນຮູປົກຫຸ້ມຂອງ molding ການບີບອັດການປັບຕົວ: ★★☆☆☆☆ ຂໍ້ດີ: ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະພາຍໃນຕ່ໍາ. ຂໍ້ເສຍ: ປະສິດທິພາບຕ່ໍາ; ເຫມາະສໍາລັບຂະຫນາດໃຫຍ່, ຝາຫນາເທົ່ານັ້ນ. ຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປ: ແຜ່ນກອງເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຫນັກ. 3D Printing Adaptability: ★☆☆☆☆ ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: prototyping ຢ່າງໄວວາ, ການປັບແຕ່ງສ່ວນບຸກຄົນຂໍ້ເສຍ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸສູງ ຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປ: ຕົວຢ່າງ, ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ກໍາຫນົດເອງ ພິຈາລະນາຂະບວນການທົ່ວໄປ (ໃຊ້ໄດ້ກັບທຸກຂະບວນການ) Glass Fiber Abrasion Protection: ອົງປະກອບອຸປະກອນທັງຫມົດທີ່ຕິດຕໍ່ກັບ melt (screw, die) barrel ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ (screw, die) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດຈາກ mold. steel) ເພື່ອຍືດອາຍຸອຸປະກອນ; ການຫຼຸດຜ່ອນການລອຍຕົວຂອງເສັ້ນໄຍ: ເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ຖືກເປີດເຜີຍສາມາດຫຼຸດລົງໂດຍການເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ compatibilizer / lubricant, ເພີ່ມອຸນຫະພູມ mold, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະການຂັດຜິວ mold; ການຮັບປະກັນການປະຕິບັດ: ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ (ການປະມວນຜົນດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ຳ, ປະຕູສັ້ນ ແລະໜາ/ຕາຍ), ຮັກສາຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ມີປະສິດທິພາບ (≥0.2mm); ໂດຍທົ່ວໄປຫຼັງການປຸງແຕ່ງ: ຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຢັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງຫຼັງຈາກ molding. ພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບ / ຫນຽວເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະດັບແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມ, Kawan Lai: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
