ການກໍານົດວ່າ rod PU (polyurethane) ເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບຈາກຫຼາຍຂະຫນາດ, ລວມທັງວັດຖຸດິບ, ຂະບວນການຜະລິດ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ, ແລະການປະຕິບັດການສະຫມັກສຸດທ້າຍ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນວິທີການປະເມີນລາຍລະອຽດທີ່ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນລາຍການກວດສອບການອ້າງອິງສໍາລັບການຈັດຊື້ແລະການຍອມຮັບ: I. ວິທີການປະເມີນຜົນຫຼັກ 1. ວັດຖຸດິບແລະຮູບແບບ PU ຄຸນະພາບສູງ: ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ MDI ບໍລິສຸດຫຼື MDI polymeric ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ປະສົມປະສານກັບ polyether ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນສູງ. ສູດແມ່ນບໍລິສຸດ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງ (ເຊັ່ນ: ສານຕ້ານໄຟແລະສານຕ້ານອະນຸມູນອິສະລະ) ແມ່ນຊັ້ນສູງ. Inferior PU: ອາດຈະໃຊ້ວັດສະດຸລີໄຊເຄີນ, TDI ທໍາມະດາ, ຫຼື MDI ໂພລິເມີທີ່ຕໍ່າກວ່າ, ແລະເພີ່ມສານເຕີມເຕັມ (ເຊັ່ນ: ທາດການຊຽມຄາບອນ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ນີ້ຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມທົນທານ. 2. ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ (ສໍາຄັນ!) ຄວາມຫນາແຫນ້ນ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນຕົວຊີ້ວັດພື້ນຖານ; ຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະສະຖຽນລະພາບແມ່ນສໍາຄັນ. ວັດແທກເປັນກຼາມຕໍ່ຊັງຕີແມັດກ້ອນ (g/cm³). PU ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ມີຄວາມຮູ້ສຶກແຂງ, ແຕ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາກວ່າປະລິມານດຽວກັນຂອງໂລຫະຫຼືຫີນ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕໍ່າກວ່າອາດມີຄວາມໜາແໜ້ນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ຫຼື ມີຮູ ຫຼື ຟອງອາກາດ. ຄວາມແຂງ: ສະແດງອອກໂດຍທົ່ວໄປໂດຍໃຊ້ Shore hardness (ເຊັ່ນ: A60, D70, ແລະອື່ນໆ). ຄວາມແຂງທີ່ ເໝາະ ສົມຄວນຖືກເລືອກໂດຍອີງໃສ່ການ ນຳ ໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈ, ແລະຄວາມແຂງຂອງທັງ ໝົດ / ພາກສ່ວນຂອງວັດສະດຸຄວນເປັນເອກະພາບ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະການຍືດຕົວໃນເວລາທີ່ແຕກ: ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ການ tearing ຫຼື deformation ຖາວອນ. ນີ້ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດຫຼັກຂອງຄວາມທົນທານຂອງມັນ. ຊຸດການບີບອັດ: ຕົວຊີ້ວັດນີ້ແມ່ນສໍາຄັນ, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງວັດສະດຸແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າ. PU ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດຟື້ນຕົວສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຮູບຮ່າງຕົ້ນສະບັບຂອງຕົນຫຼັງຈາກຄວາມກົດດັນໃນໄລຍະຍາວ, ມີອັດຕາການຜິດປົກກະຕິຕ່ໍາ. PU ທີ່ຕໍ່າກວ່າ "ລົ້ມລົງ" ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະສູນເສຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼັງຈາກຄວາມກົດດັນ. ຄວາມຕ້ານທານຂອງນໍ້າຕາ: ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການຂະຫຍາຍພັນຂອງນ້ໍາຕາ, ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຖືກກົດດັນເລື້ອຍໆ. 3. ຮູບລັກສະນະ ແລະສີການຕັດສິນຂອງຄວາມຮູ້ສຶກ: ສີທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະບໍລິສຸດ, ບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ຊັດເຈນ, ຈຸດ, ຫຼື impurities. ພື້ນຜິວ: ກ້ຽງແລະຮາບພຽງ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກຢ່າງຊັດເຈນ, ຕໍາ, ຟອງ, ຮອຍແຕກ, ຫຼື burrs. ດ້ານຕັດຄວນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະເປັນເອກະພາບ, ໂດຍບໍ່ມີຮູຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼື delamination. ກິ່ນຫອມ: PU ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນຄວນມີກິ່ນ polyurethane ເລັກນ້ອຍ, ບໍ່ມີກິ່ນສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ, ມີກິ່ນຫອມ (ເຊັ່ນ: ອາໂມເນຍ). ກິ່ນເໝັນອາດສະແດງເຖິງລະດັບສູງຂອງ monomers ທີ່ຕົກຄ້າງ ຫຼືການໃຊ້ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ຕໍ່າກວ່າ. ສໍາຜັດ: ໂຄງສ້າງຄວນຈະເປັນເອກະພາບ, ມີການຟື້ນຕົວທີ່ດີເມື່ອຖືກກົດ, ແລະມີຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ສອດຄ່ອງ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕໍ່າກວ່າອາດຈະມີຄວາມຮູ້ສຶກບໍ່ສອດຄ່ອງໃນຄວາມແຂງ. 4. ການເຮັດວຽກແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບ: ບໍ່ວ່າຄວາມຫນາ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຍາວແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບທີ່ສັນຍາໄວ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແລະການທົດແທນ. ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ: PU ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນຈະງ່າຍທີ່ຈະຕັດ, ເຈາະ, ແລະ grind, ມີຂອບລຽບ, ບໍ່ຕິດກັບເຄື່ອງມື, ແລະທົນທານຕໍ່ການ chipping. 5. ການທໍາງານ (ເລືອກຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ) Flame Retardancy: ຖ້າໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ (ເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງແລະການຂົນສົ່ງ), ລະດັບຄວາມທົນທານຕໍ່ flame ທີ່ຈະແຈ້ງ (ເຊັ່ນ UL94 V-0) ແມ່ນຕ້ອງການ, ແລະບົດລາຍງານການທົດສອບ authoritative ຄວນໄດ້ຮັບການຮ້ອງຂໍ. ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ: ເມື່ອໃຊ້ນອກ, ມັນຕ້ອງທົນທານຕໍ່ລັງສີ ultraviolet (UV), hydrolysis, ແລະອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ (ປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງຈາກ -40 ℃ເຖິງ 80 ℃), ແລະບໍ່ຄວນເຮັດໃຫ້ສີ, chalk, ຫຼືຮອຍແຕກໂດຍການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ. ຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາມັນ / ສານເຄມີ: ເມື່ອນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນຕໍ່ກັບຮອຍເປື້ອນນ້ໍາມັນແລະສານເຄມີທົ່ວໄປຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ.
ເຮັດແນວໃດພວກເຮົາສັງເກດເຫັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໄວວາກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ? ນີ້ແມ່ນວິທີການທີ່ກົງໄປກົງມາທີ່ຂ້ອຍໄດ້ພົບເຫັນປະສິດທິຜົນ. ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກວດກາສາຍຕາເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກວດສອບ rods ສໍາລັບອາການໃດຫນຶ່ງຂອງການສວມໃສ່. ຊອກຫາຮອຍແຕກ, ການປ່ຽນສີ, ຫຼືການຜິດປົກກະຕິ. ຕົວຊີ້ວັດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສາມາດເປີດເຜີຍຈຸດອ່ອນພື້ນຖານ. ຂັ້ນຕອນທີ 2: Flex Test ຄ່ອຍໆ flex rod ເພື່ອປະເມີນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ. ເຊືອກ PU ທີ່ມີສຸຂະພາບດີຄວນງໍໂດຍບໍ່ມີການແຕກ. ຖ້າມັນຮູ້ສຶກບວມຫຼືງັບໄດ້ງ່າຍ, ມັນເປັນສັນຍານວ່າວັດສະດຸໄດ້ອ່ອນລົງ. ຂັ້ນຕອນທີ 3: ກວດສອບສໍາລັບ Surface Texture ແລ່ນນິ້ວມືຂອງທ່ານຕາມຫນ້າດິນ. ໂຄງສ້າງທີ່ຫຍາບ ຫຼືໜຽວອາດສະແດງເຖິງການເສື່ອມໂຊມ. ພື້ນຜິວກ້ຽງໂດຍປົກກະຕິຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ rod ຍັງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີ. ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການປະເມີນຜົນການປະຕິບັດຖ້າຫາກວ່າເປັນໄປໄດ້, ເອົາ rods ໄປທົດສອບໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຕິດຕາມກວດກາວິທີການທີ່ເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ສິ່ງລົບກວນ ຫຼືການປ່ຽນແປງການເຮັດວຽກທີ່ຜິດປົກກະຕິສາມາດສົ່ງສັນຍານບັນຫາໄດ້. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດຫຼີກເວັ້ນການ downtime ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຮັບປະກັນວ່າໂຄງການຂອງທ່ານດໍາເນີນການໄດ້ກ້ຽງ. ຈືຂໍ້ມູນການ, ການຈັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄວສາມາດປະຫຍັດເວລາແລະຊັບພະຍາກອນຂອງທ່ານໃນໄລຍະຍາວ.
Cushioning/Damping Materials: ເນັ້ນໃສ່ອັດຕາການຟື້ນຕົວ, ຊຸດການບີບອັດ, ແລະປະສິດທິພາບຄວາມເມື່ອຍລ້າແບບເຄື່ອນໄຫວ. ວັດສະດຸຜະນຶກ: ເນັ້ນໃສ່ຄວາມແຂງປານກາງ, ຄວາມຢືດຢຸ່ນທີ່ດີ, ຄວາມຕ້ານທານແກ່ອາຍຸ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານສື່. ສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ / Rollers ນ້ໍາຫນັກເບົາ: ສຸມໃສ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ. ການຕົບແຕ່ງນອກ/ສະຖາປັດຕະຍະກຳ: ເນັ້ນໃສ່ຄວາມຕ້ານທານສະພາບອາກາດ (ຄວາມຕ້ານທານ UV), ລະດັບຄວາມຕ້ານທານໄຟ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີ. ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການຕັດສິນແຜ່ນ PU ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ຮູບລັກສະນະແລະລາຄາເທົ່ານັ້ນ. ຫຼັກການຕົ້ນຕໍແມ່ນ: ຂໍ້ມູນ - ຂັບເຄື່ອນ: ຮ້ອງຂໍແລະກວດສອບຂໍ້ມູນການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນໃນ TDS ແລະບົດລາຍງານການທົດສອບ. ການຢັ້ງຢືນຕົວຢ່າງ: ປະສົບການອຸປະກອນຜ່ານການສັງເກດຕົວຈິງ, ການສໍາພັດ, ແລະການທົດສອບຈໍາລອງ. ເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ: ກໍານົດສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຢ່າງຊັດເຈນແລະສຸມໃສ່ຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ວິທີການລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເລືອກວັດສະດຸ PU ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍແລະບັນຫາທີ່ເກີດຈາກບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຕໍ່ໄປ. ພວກເຮົາມີປະສົບການຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາສໍາລັບຄໍາແນະນໍາເປັນມືອາຊີບ: Kawan Lai: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
