ວິທີການປຸງແຕ່ງແຜ່ນ POM ແນວໃດ?—ຄຸນລັກສະນະແລະຂະບວນການຜະລິດ POM

ຂັ້ນຕອນການກະກຽມຕົ້ນຕໍກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ POM ປະກອບມີ: 1. ການອົບແຫ້ງວັດສະດຸ: ເຖິງແມ່ນວ່າ POM ມີການດູດຊຶມນ້ໍາຕ່ໍາ, ປະລິມານຕາມຮອຍຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ streaks ເງິນແລະຟອງຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມັນຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ທີ່ 110-120 ℃ສໍາລັບ 3-5 ຊົ່ວໂມງ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນວັດສະດຸບໍ່ເກີນ 30 ມມ, ຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາກວ່າ 0.1%. ມັນຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ທັນທີຫຼັງຈາກທີ່ມັນແຫ້ງ. 2. ການກວດກາອຸປະກອນ: ກວດເບິ່ງຖັງເຄື່ອງສີດ, ສະກູ, ແລະຫົວສີດ ເພື່ອຄວາມສະອາດ ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອເຫຼືອຢູ່. ກວດເບິ່ງລະບົບລະບາຍອາກາດ mold ສໍາລັບການໄຫຼທີ່ບໍ່ມີອຸປະສັກ; ຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງລະບາຍອາກາດຄວນຈະເປັນ 0.01-0.02mm. 3. ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​: ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຖັງ​ຄວນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ໃນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​, ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ​ພາກ​ຫນ້າ​, ພາກ​ກາງ​, ແລະ​ຫລັງ​. ອຸນຫະພູມ mold ຄວນຖືກຕັ້ງຢູ່ທີ່ 80-100 ℃. Preheat ກັບອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະຖືສໍາລັບ 15-20 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງ. 4. Process Parameter Presets: Preset ຄວາມດັນຂອງສີດເປັນ 80-120MPa, ຄວາມກົດດັນຖືເປັນ 60-80% ຂອງຄວາມກົດດັນສີດ, ແລະຄວາມໄວສີດເປັນຄວາມໄວສູງປານກາງ. ເວລາຖືຕ້ອງຖືກກໍານົດໄວ້ຕາມຄວາມຫນາຂອງຜະຫນັງຜະລິດຕະພັນແລະຂະຫນາດປະຕູ. 5. ຂໍ້ຄວນລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພ: ຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດທີ່ດີໃນກອງປະຊຸມ, ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການໃສ່ຫນ້າກາກປ້ອງກັນແລະແວ່ນຕາ, ແລະອຸປະກອນດັບເພີງແມ່ນກຽມພ້ອມ.

POM (ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ acetal) ແມ່ນໂພລີເມີທີ່ຜະລິດຈາກ formaldehyde ແລະວັດຖຸດິບອື່ນໆ. POM-H (polyoxymethylene homopolymer) ແລະ POM-C (polyoxymethylene copolymer) ແມ່ນພລາສຕິກດ້ານວິສະວະກໍາ thermoplastic ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ພວກມັນມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ, ກົນຈັກ, ແລະເຄມີທີ່ດີ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ. POM ເປັນປຼາສຕິກເປັນກ້ອນທີ່ມີຈຸດລະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງ; ເມື່ອບັນລຸໄດ້, ຄວາມຫນືດຂອງ melt ຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ການເສື່ອມໂຊມສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ຖ້າອຸນຫະພູມເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ແນ່ນອນຫຼືການລະລາຍຖືກຄວາມຮ້ອນດົນເກີນໄປ. ທອງແດງເປັນຕົວກະຕຸ້ນສໍາລັບການເຊື່ອມໂຊມຂອງ POM; ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນຫຼີກລ່ຽງວັດສະດຸທອງແດງ ຫຼື ທອງແດງໃນບໍລິເວນທີ່ຕິດຕໍ່ກັບການລະລາຍຂອງ POM. ຄຸນລັກສະນະການປຸງແຕ່ງຂອງ POM 1. ການລະລາຍຂອງ POM ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດ rheological ທີ່ບໍ່ແມ່ນ Newtonian, ແລະຄວາມຫນືດຂອງມັນບໍ່ແມ່ນຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບອຸນຫະພູມ. ສໍາລັບການສີດແມ່ພິມ, ການປັບປຸງຄຸນສົມບັດການໄຫຼສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການເພີ່ມອັດຕາການສີດແລະການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງ nozzle. 2. POM ມີ crystallinity ສູງ, ລະດັບການລະລາຍແຄບ, ແລະການຫົດຕົວຂອງ molding ທີ່ສໍາຄັນ (ເຖິງ 3.5%). ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຫນາ, ການຖືຄວາມກົດດັນຢ່າງລະມັດລະວັງແລະການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ວັດສະດຸແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການຫົດຕົວຫຼາຍເກີນໄປແລະການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ. 3. POM ມີສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ. ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປຫຼືເວລາຖືເປັນເວລາດົນນານສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເນົ່າເປື່ອຍ; ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ຢູ່​ຂ້າງ​ເທິງ 250 ອົງ​ສາ Celsius​, ອັດ​ຕາ​ການ​ເສື່ອມ​ສະ​ພາບ​ເລັ່ງ​, ປ່ອຍ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ formaldehyde ທີ່​ລະ​ຄາຍ​ເຄືອງ​ຕາ​ຢ່າງ​ແຂງ​ແຮງ​. ໃນກໍລະນີທີ່ຮຸນແຮງ, ຟອງຫຼືການປ່ຽນສີອາດຈະເກີດຂື້ນ, ແລະໃນສະຖານະການຮ້າຍແຮງ, ການລະເບີດແມ່ນເປັນໄປໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະເວລາຖືຢ່າງເຄັ່ງຄັດແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະແລະສານດູດ formaldehyde ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມ. 4. POM ແຂງຕົວໄວ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: wrinkles, blemishes, ແລະເສັ້ນເຊື່ອມ. ນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍການເພີ່ມຄວາມໄວສີດແລະອຸນຫະພູມ mold. 5. ຜະລິດຕະພັນ POM ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະການຫົດຕົວທີ່ສໍາຄັນຫຼັງຈາກ molding, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງຫລັງ. ເງື່ອນໄຂຫຼັງການປິ່ນປົວມີດັ່ງນີ້: ຄວາມຫນາຕ່ໍາກວ່າ 6mm, ອຸນຫະພູມ 100 ° C, ເວລາ 0.25 ~ 1 ຊົ່ວໂມງ; ຄວາມແຂງຕ່ໍາກວ່າ 6 ມມ, ອຸນຫະພູມ 120-130 ° C, ເວລາ 4-6 ຊົ່ວໂມງ. 6. POM ມີອັດຕາການດູດຊຶມນ້ໍາຕ່ໍາ, ແຕ່ການປິ່ນປົວການອົບແຫ້ງສາມາດປັບປຸງຄວາມເງົາຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເງື່ອນໄຂການອົບແຫ້ງແມ່ນ: ອຸນຫະພູມ 110-120 ° C, ເວລາ 3-5 ຊົ່ວໂມງ. ຂໍ້ຄວນລະວັງການປຸງແຕ່ງ: ການພິຈາລະນາການອອກແບບແມ່ພິມ: POM ມີການໄຫຼທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຝາບາງໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະຕູຮົ້ວຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບໃຫ້ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຂ້ອນຂ້າງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ jetting ໃນລະຫວ່າງການສີດ molten ຄວາມໄວສູງ. ລະບົບລະບາຍອາກາດຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບຢ່າງພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຟອງຫຼື scorching ທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສາມາດທີ່ຈະຂັບໄລ່ທາດອາຍຜິດ decomposition. Injection Molding Process Optimization: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາແມ່ນຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 80-120 MPa, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຖືແມ່ນ 60-80% ຂອງຄວາມກົດດັນການສີດ. ອຸນຫະພູມ mold ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 80-100 ℃. ອຸນຫະພູມ mold ທີ່ຕໍ່າເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນ molding ຍາວດົນ. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ: POM ມີສອງປະເພດ: homopolymer ແລະ copolymer. Homopolymer POM ມີ crystallinity ສູງຂຶ້ນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີກວ່າ, ແຕ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາເລັກນ້ອຍ; copolymer POM ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າແລະປ່ອງຢ້ຽມການປຸງແຕ່ງທີ່ກວ້າງກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນສູງ. ຄໍາແນະນໍາຫລັງການປິ່ນປົວ: ນອກເຫນືອຈາກການປິ່ນປົວການຫມຸນທີ່ທ່ານໄດ້ກ່າວມາ, ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ, ແນະນໍາໃຫ້ພວກເຂົາອາຍຸຕາມທໍາມະຊາດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງສໍາລັບ 24-48 ຊົ່ວໂມງເພື່ອປົດປ່ອຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຂໍ້​ຄວນ​ລະ​ວັງ​ດ້ານ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ: ອາຍ​ແກ​ັ​ສ formaldehyde ທີ່​ຜະ​ລິດ​ໂດຍ​ການ​ເສື່ອມ​ສະ​ພາບ​ຂອງ POM ແມ່ນ​ລະ​ຄາຍ​ເຄືອງ​. ກອງປະຊຸມການປຸງແຕ່ງຄວນໄດ້ຮັບການລະບາຍອາກາດໄດ້ດີ, ແລະຜູ້ປະກອບການຄວນໃສ່ຫນ້າກາກປ້ອງກັນແລະແວ່ນຕາ.

1. Injection Temperature Polyoxymethylene (POM) ເປັນໂພລີເມີລີໂອຊີເມທີລີນທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ມີຈຸດລະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງ. ອຸນຫະພູມສີດຕ້ອງສູງກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງມັນສໍາລັບວັດສະດຸເພື່ອຮັກສາການໄຫຼຂອງມັນແລະເຫມາະສົມກັບແມ່ພິມ. ອຸນຫະພູມສີດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 190 ° C ແລະ 200 ° C. ການເພີ່ມອຸນຫະພູມສີດຈະມີຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ POM: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອຸນຫະພູມສີດ 20 ° C ຫາ 30 ° C ຂ້າງເທິງຈຸດລະລາຍບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກໂດຍລວມທີ່ດີກວ່າແຕ່ຍັງຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີພື້ນຜິວລຽບ, ຮາບພຽງ, ແລະບໍ່ມີຟອງ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຝາບາງ, ອຸນຫະພູມສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 210 ° C. ການເກີນອຸນຫະພູມນີ້ຈະບໍ່ປັບປຸງການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸ molten ແລະອາດຈະນໍາໄປສູ່ການເສື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ. ເນື່ອງຈາກວ່າ POM ເປັນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງອຸນຫະພູມແລະເວລາຂອງວັດສະດຸແມ່ນຂຶ້ນກັບອັດຕາສ່ວນກົງກັນຂ້າມ; ນັ້ນແມ່ນ, ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເວລາທີ່ວັດສະດຸຕ້ອງທົນທານຕໍ່ສັ້ນລົງ. ຈຸດນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງການ molding. 2. Injection Pressure ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງສີດມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງ POM (polyoxymethylene), ມີພຽງແຕ່ການເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍຂອງ elongation ພີ່ນ້ອງ, ໃນຂະນະທີ່ການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຜົນກະທົບຂອງບານຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຢ່າງເຫມາະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ບໍ່ທໍາລາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງການໄຫຼແລະຮູບລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມກົດດັນສີດສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິ mold ແລະ burrs ກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນ. 3. ຖືເວລາ POM ປະສົບກັບການຫົດຕົວຂອງປະລິມານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກການໄປເຊຍກັນ, ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງລະລາຍເກີນອັດຕາການລະລາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ເວລາຖືແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການຫົດຕົວຂອງ dents ແລະ voids ໃນຜະລິດຕະພັນ. ເວລາຖືຍາວແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບຂະຫນາດແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເວລາຖືຕ້ອງເຫມາະສົມກັບເວລາປະທັບຕາປະຕູເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຊັກຊ້າປະສິດທິພາບການຜະລິດ. 4. ຄວາມໄວການສີດ ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສີດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ POM. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມໄວການສີດເພີ່ມຂຶ້ນ, ອັດຕາການຂັດກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງລະລາຍ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງການໄຫຼຂອງລະລາຍ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍລົງພາຍໃນຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກ friction, ອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸແມ່ນສູງກວ່າໃນລະຫວ່າງການສີດດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາຄວາມເຢັນຂ້ອນຂ້າງຊ້າລົງແລະຜິວຫນັງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ລຽບ, flatter. ດັ່ງນັ້ນ, ຍົກເວັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມໄວສີດໄວແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ. ການຕື່ມໄວແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຝາບາງ, ປ້ອງກັນການແຂງຕົວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງການລະລາຍແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງ wrinkles. 5. ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ ຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມແມ່ພິມຕໍ່ຜະລິດຕະພັນໂພລີໂອຊີເມທີລີນ (POM) ມີປະມານດັ່ງນີ້: A. ຜລຶກ: ໃນອຸນຫະພູມ mold ສູງຂຶ້ນ, ການລະລາຍຈະເຢັນຊ້າໆພາຍໃນຊ່ອງແມ່ພິມ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການເພີ່ມການເປັນແກ້ວ. ນີ້​ແມ່ນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ທົ່ວ​ໄປ​ຂອງ polymers crystalline ຫຼາຍ​ທີ່​ສຸດ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ molding​. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າ POM ມີລະດັບສູງຂອງ crystallinity ແລະອັດຕາການ crystallization ໄວ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ mold ບໍ່ມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ crystallinity. B. ການປະຖົມນິເທດຂອງໂມເລກຸນ: ເມື່ອອຸນຫະພູມ mold ຕ່ໍາ, ການລະລາຍຢູ່ໃກ້ກັບກໍາແພງ mold ປະສົບຜົນບັງຄັບໃຊ້ shear ຫຼາຍຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຂອງມັນແຂງຕົວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີທິດທາງໂມເລກຸນທີ່ສໍາຄັນແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນຜະລິດຕະພັນ. ອຸນຫະພູມ mold ເພີ່ມຂຶ້ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ, ຫຼຸດຜ່ອນການປະຖົມນິເທດຂອງໂມເລກຸນ, ແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນກ້ຽງ. C. ອັດຕາການຫົດຕົວ: ເນື່ອງຈາກວ່າອຸນຫະພູມ mold ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ molding, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາໃນມິຕິລະດັບສູງ. ອີງຕາມຂະບວນການ molding, AHD ສະຫນອງຈຸດສໍາຄັນຕໍ່ໄປນີ້ຈາກປະສົບການປະຕິບັດ, ການຈັດປະເພດວັດສະດຸ, ແລະທັດສະນະຄວາມປອດໄພຂອງການດໍາເນີນງານ: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມບານ: ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ POM, ອຸນຫະພູມຖັງຄວນໄດ້ຮັບການແຈກຢາຍໃນລັກສະນະເປັນກ້າວ, ສູງກວ່າໃນຕອນຕົ້ນແລະຕ່ໍາສຸດ. ທໍ່ຫົວແລະສ່ວນດ້ານຫນ້າຂອງຖັງຄວນຈະມີອຸນຫະພູມສູງກວ່າເລັກນ້ອຍເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດພາດສະຕິກແລະການຕື່ມ mold; ອຸນຫະພູມໃນພາກກາງແລະດ້ານຫລັງ (ໃກ້ກັບທໍ່ລະບາຍອາກາດ) ຄວນຕ່ໍາລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ປົກກະຕິແລ້ວ 20-30 ° C ຕ່ໍາກວ່າພາກສ່ວນການລະລາຍ), ປະກອບເປັນ "ອຸປະສັກຄວາມຮ້ອນ" ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຖືກຄວາມຮ້ອນໄວເກີນໄປໃນຖັງແລະເນົ່າເປື່ອຍເນື່ອງຈາກເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຫຼາຍເກີນໄປ. "ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ" ການຄຸ້ມຄອງ: ນີ້ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍ. ກ່ອນທີ່ຈະປິດ, ຖັງຕ້ອງຖືກເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍພາດສະຕິກທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ HDPE) ເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມໂຊມຂອງ POM ທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນຖັງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເມື່ອເລີ່ມຕົ້ນໃຫມ່. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຜະ​ລິດ​, ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ຢຸດ​ພັກ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ 15 ນາ​ທີ​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ຖັງ​ຄວນ​ຈະ​ຫຼຸດ​ລົງ​ໃຫ້​ຕໍ່າ​ກວ່າ 150 ° C ແລະ​ຮັກ​ສາ​ໄວ້​ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ນັ້ນ​. Mold Venting: POM melt ມີຄວາມຄ່ອງຕົວດີ, ເຢັນໄວ, ແລະອາດຈະປ່ອຍອາຍແກັສຕາມຮອຍ; ດັ່ງນັ້ນ, ການລະບາຍແມ່ພິມຕ້ອງມີຄວາມລະມັດລະວັງໂດຍສະເພາະ. ການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແປ້ວ, ການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະສາຍການເຊື່ອມທີ່ຊັດເຈນໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ຄວາມເລິກທີ່ແນະນໍາສໍາລັບຮ່ອງລະບາຍອາກາດແມ່ນ 0.01-0.02 ມມ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະເພດວັດສະດຸ: POM ແມ່ນມີຢູ່ໃນຮູບແບບ homopolymer ແລະ copolymer. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, homopolymer POM ມີຈຸດລະລາຍສູງກວ່າ (~175 ℃) ແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າ, ແຕ່ລະດັບອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງແຄບກວ່າແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາເລັກນ້ອຍ. Copolymer POM ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາເລັກນ້ອຍ (~165 ℃), ແຕ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ດ່າງ, ແລະປ່ອງຢ້ຽມການປຸງແຕ່ງທີ່ກວ້າງກວ່າ. ປະເພດວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນກ່ອນໃນເວລາພັດທະນາຂະບວນການ. Gate and Runner: ປະຕູແລ່ນສັ້ນ, ກວ້າງ ແລະ ປະຕູຂະໜາດໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: ປະຕູທີ່ມີຮູບຊົງພັດລົມ) ຄວນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນເກີນຂອງ shear, ແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃນການຖືແຮງດັນແລະການຊົດເຊີຍການຫົດຕົວ. ປະຕູເຮືອດຳນໍ້າ ແລະ ປະຕູຈຸດມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເສື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸເນື່ອງຈາກມີການຕັດສູງ ແລະ ຄວນໃຊ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ການປະຕິບັດຂອງພາດສະຕິກວິສະວະກໍາເຊັ່ນ POM ສູງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງຂອງວິທີການປະສົມປະສານຂອງວັດສະດຸ, ການປຸງແຕ່ງ, ແລະເຕັກໂນໂລຊີ molding. AHD ໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນຂົງເຂດວິສະວະກໍາພາດສະຕິກສໍາລັບຫຼາຍກວ່າສາມສິບປີ, ສະສົມຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະລັກໃນທົ່ວລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງຫມົດ, ຈາກການວິເຄາະຊັບສິນໂມເລກຸນແລະການຄວບຄຸມ rheological ຈົນເຖິງການ molding ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ຊັດເຈນຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະການອອກແບບ mold, ແຕ່ຍັງດີເລີດໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາຍໃນແລະຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍຜ່ານການປະດິດສ້າງຂະບວນການ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຈາກແຫຼ່ງ. ອີງໃສ່ພື້ນຖານນີ້, AHD ຜະລິດແຜ່ນພາດສະຕິກ, ແຜ່ນເຫຼັກ, ແລະໂປໄຟອື່ນໆທີ່ປະສົມປະສານການປະຕິບັດທີ່ເຫນືອກວ່າກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ, ບັນລຸຢ່າງແທ້ຈິງ "ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນລາຄາທີ່ເຫມາະສົມ." ພວກເຮົາຂໍເຊື້ອເຊີນຄູ່ຮ່ວມງານຈາກທຸກພາກສ່ວນຢ່າງຈິງໃຈເພື່ອສອບຖາມກ່ຽວກັບການຮ່ວມມືແລະສ້າງມູນຄ່າໃຫ້ກັບທ່ານດ້ວຍຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາ. ພວກເຮົາຍິນດີຕ້ອນຮັບການສອບຖາມຂອງທ່ານ: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.