I. ຫຼັກການຫຼັກຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ Annealing ຜ່ອນຄາຍລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ POM ອອກຈາກສະຖານະ "ທິດທາງ frozen", ກໍາຈັດຈຸດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງ. ອຸນຫະພູມບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຂອງ POM ແມ່ນປະມານ 120 ℃, ແລະຈຸດລະລາຍຂອງມັນແມ່ນປະມານ 165 ℃. ອຸນຫະພູມ annealing ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 80-160 ℃ (ຕ່ໍາຈຸດລະລາຍ, ຂ້າງເທິງຂອບເຂດການຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນໃນຫ້ອງ). II. ຂັ້ນຕອນທີໂດຍຂັ້ນຕອນການ Annealing ຂະບວນການ 1. Pretreatment: ແຜ່ນແລະ Rod ການຄັດເລືອກແລະທໍາຄວາມສະອາດຫນ້າຈໍແລະ rods ທີ່ບໍ່ມີຮອຍແຕກຢ່າງຊັດເຈນຫຼືຟອງແມ່ນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກສໍາລັບການຄຸນນະພາບ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວທີ່ຮຸນແຮງແມ່ນຖືກຍົກເລີກ. ເຊັດນໍ້າມັນ ແລະຂີ້ຝຸ່ນໃສ່ພື້ນຜິວດ້ວຍເອທານອນທີ່ບໍ່ມີນໍ້າ ຫຼືຢາຊັກຟອກທີ່ເປັນກາງ. ຫຼັງຈາກຕາກແຫ້ງແລ້ວ, ເອົາແຜ່ນ ແລະ ເຊືອກໃສ່ໃນຊັ້ນວາງຢາງ, ຫ່າງກັນ ≥2 ຊມ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີເນື່ອງຈາກການວາງຊ້ອນກັນ. 2. ຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (ສໍາຄັນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນຂັ້ນສອງ) ວາງ rack annealing ໃນເຕົາອົບແຫ້ງແບບບັງຄັບ, ປິດປະຕູ, ແລະເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການ. ຄວບຄຸມອັດຕາການຮ້ອນຢູ່ທີ່ 1-2 ℃ / ນາທີຈົນກ່ວາອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍ (80-160 ℃). ກະດານວັດບາງ (ຄວາມຫນາ <10mm): ໃຊ້ອຸນຫະພູມຕ່ໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນ. ກະດານທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ (ຄວາມຫນາ ≥ 10mm): ໃຊ້ອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າເພື່ອຮັບປະກັນການເຈາະຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນແກນ. ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຮັກສາເຕົາອົບແຫ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນສະຖານະການໄຫຼຂອງອາກາດບັງຄັບ, ການຄວບຄຸມການຜັນແປຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນ ± 2 ℃. 3. Isothermal Stage (Stress Relaxation Core Cycle) ຫຼັງຈາກເຖິງອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍ, ຮັກສາອຸນຫະພູມນີ້ສໍາລັບ 2-4 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ຄວາມຫນາ 10mm. ຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບກະດານ POM ທີ່ມີຄວາມຫນາ 20 ມມ, ເວລາ isothermal ຕ້ອງການ 4-8 ຊົ່ວໂມງ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງຄວາມຮ້ອນ isothermal, ມີການບັງຄັບໃຫ້ອາກາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບພາຍໃນເຕົາອົບແລະຫຼີກເວັ້ນການ overheating ທ້ອງຖິ່ນ. 4. ຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມເຢັນ (ເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃໝ່) ປິດອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ, ຮັກສາການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ບັງຄັບ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ເຕົາອົບແຫ້ງເຢັນຕາມທໍາມະຊາດ. ຄວບຄຸມອັດຕາຄວາມເຢັນຢູ່ທີ່ 0.5-1 ℃ / ນາທີຈົນກ່ວາອຸນຫະພູມເຕົາອົບຫຼຸດລົງເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາແມ່ນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປລະຫວ່າງພາຍໃນແລະພາຍນອກຈະສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃຫມ່. 5. ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ: ການກວດກາແລະການເກັບຮັກສາ ຫຼັງຈາກ annealing, ກວດກາພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນຫຼື rod ສໍາລັບການຜິດປົກກະຕິຫຼືຮອຍແຕກ. ໃຊ້ຕົວຊີ້ບອກປັດເພື່ອວັດແທກຄວາມຮາບພຽງ ແລະຢືນຢັນປະສິດທິພາບຂອງການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນວຸດທິຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງແລ້ງ, ຫຼີກເວັ້ນແສງແດດໂດຍກົງແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
III. ການແກ້ໄຂການຈັດການກໍລະນີພິເສດແຜ່ນ / rods ຫນາພິເສດ (ຄວາມຫນາ ≥ 50mm) ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການ annealing segmented: ຫນ້າທໍາອິດ, ຮັກສາອຸນຫະພູມຄົງທີ່ 70 ℃ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມອຸນຫະພູມເປັນ 90 ℃ແລະຮັກສາອຸນຫະພູມຄົງທີ່ຫຼັງຈາກນັ້ນ. ເວລາທັງຫມົດຄວນໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍຕາມອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມຫນາ. Thermocouples ສາມາດຖືກຝັງໄວ້ລ່ວງຫນ້າໃນແກນຂອງແຜ່ນ / rod ເພື່ອຕິດຕາມອຸນຫະພູມຫຼັກໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະຮັບປະກັນເງື່ອນໄຂການຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນ. ແຜ່ນ / rods ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ ການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸສາມາດຖືກເພີ່ມຫຼັງຈາກ annealing: ອະນຸຍາດໃຫ້ຢືນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງສໍາລັບ 24-48 ຊົ່ວໂມງເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຄົງທີ່ແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. IV. ຂະບວນການລະມັດລະວັງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ເມື່ອອຸນຫະພູມ annealing ເກີນ 100 ℃, POM ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວເປັນສີເຫຼືອງແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຫຼຸດລົງ. ຄວາມຕ້ອງການທາງອາກາດແບບບັງຄັບ: ຕ້ອງໃຊ້ເຕົາອົບແຫ້ງອາກາດແບບບັງຄັບ. ເຕົາອົບແຫ້ງແບບ convection ທໍາມະຊາດມີຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ດີແລະບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມ. ການຈັດການ batch: ແຜ່ນ / Rods ຈາກ batches ການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ annealed ແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສັບສົນຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ.
ການກວດຫາຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃນແຜ່ນ POM ແລະ rod ຫຼັງຈາກ annealing ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຕົ້ນຕໍ: ການທົດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງໄວວາແລະການທົດສອບປະລິມານທີ່ຊັດເຈນ, ສາມາດນໍາໃຊ້ກັບສະຖານະການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: ການກວດສອບຢ່າງໄວວາໃນກອງປະຊຸມແລະການກວດສອບການປະຕິບັດໃນຫ້ອງທົດລອງ). ວິທີການສະເພາະມີດັ່ງນີ້: I. ການທົດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງໄວວາ (ໃຊ້ໄດ້ກັບສະຖານທີ່ກອງປະຊຸມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະປະສິດທິພາບສູງ) 1. ວິທີການແຊ່ນ້ໍາ Glacial acetic (ວິທີການມາດຕະຖານການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາ) ຫຼັກການ: ຊ່ອງຫວ່າງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນໃນເຂດຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮອຍແຕກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ; ໃນອາຊິດອາຊິດ glacial. ຕົວຢ່າງທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນມີໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຈະບໍ່ພັດທະນາຮອຍແຕກ. ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ: ເອົາຕົວຢ່າງຈາກແຜ່ນ annealed ແລະ rod (ບໍ່ມີ burrs ຫຼືການປະມວນຜົນຄວາມເສຍຫາຍຢູ່ແຄມ). ແຊ່ຕົວຢ່າງຢ່າງສົມບູນໃສ່ໃນອາຊິດ glacial acetic ລະດັບການວິເຄາະແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນຢືນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງ (ເຖິງ 48 ຊົ່ວໂມງສໍາລັບຕົວຢ່າງຫນາ). ເອົາຕົວຢ່າງອອກແລະສັງເກດເຫັນຫນ້າດິນແລະແຄມສໍາລັບການແຕກ, streaks, ຫຼືກະດູກຫັກ. ເງື່ອນໄຂການພິພາກສາ: ຜ່ານ: ບໍ່ມີຮອຍແຕກຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມກົດດັນພາຍໃນໄດ້ຖືກລົບລ້າງຢ່າງສົມບູນ. ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້: ຮອຍແຕກຫຼືເສັ້ນລວດເງິນຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຕົກຄ້າງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວຂອງຂະບວນການຫມູນວຽນ. 2. ການຕົ້ມນ້ໍາແຊ່ນ້ໍາວິທີການປຽບທຽບຫຼັກການ: ອຸນຫະພູມສູງກະຕຸ້ນຄວາມກົດດັນພາຍໃນຢ່າງໄວວາ; ຕົວຢ່າງທີ່ມີຄວາມກົດດັນຈະຜິດປົກກະຕິຫຼືແຕກເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນພາຍໃນແລະພາຍນອກ. ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ: ຂະຫນາດຕົວຢ່າງແມ່ນຄືກັນກັບຂ້າງເທິງ. ໝາຍຕົວຢ່າງທີ່ໝຸນແລ້ວ ແລະຕົວຢ່າງການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ແລ້ວແຍກກັນ. ແຊ່ທັງສອງຕົວຢ່າງພ້ອມໆກັນໃນນ້ໍາຕົ້ມແລະຖືສໍາລັບ 30 ນາທີ. ຫຼັງຈາກການເອົາອອກ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງແລະສັງເກດເບິ່ງວ່າຕົວຢ່າງເສຍຫາຍ, warp, ຫຼືແຕກ. ເງື່ອນໄຂການຕັດສິນ: ຍອມຮັບໄດ້: ຕົວຢ່າງທີ່ປິດແລ້ວບໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຜິດປົກກະຕິຫຼືຮອຍແຕກ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງການຜິດປົກກະຕິເມື່ອປຽບທຽບກັບຕົວຢ່າງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ. ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້: ຕົວຢ່າງການຫົດຕົວຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນການ warping ຫຼື cracks; ໄລຍະເວລາການຫມູນວຽນຕ້ອງຂະຫຍາຍອອກໄປຫຼືປັບອັດຕາຄວາມເຢັນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ແນວຄວາມຄິດຫຼັກສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃນແຜ່ນ POM ແລະ rods ແມ່ນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ molding ແລະການຊ່ວຍເຫຼືອການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາຈາກແຫຼ່ງ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄວບຄຸມທິດທາງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມເຢັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມກົດດັນໂດຍພື້ນຖານ. ນີ້ແມ່ນບາງວິທີທີ່ເປັນໄປໄດ້ສະເພາະ: I. Optimizing Extrusion/Injection Molding Process (ການຄວບຄຸມແຫຼ່ງ) ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນແມ່ນ "ການບັງຄັບທິດທາງ" ຂອງຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນແລະການຫົດຕົວຂອງຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ molding. ດັ່ງນັ້ນ, ການປັບຕົວກໍານົດການ molding ແມ່ນສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ. 1. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ Melt ແລະ Mold Temperature Melt Temperature: ອຸນຫະພູມ extrusion POM ແນະນໍາແມ່ນ 190-210 ℃ (ໄລຍະ homogenization). ຫຼີກເວັ້ນການອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປນໍາໄປສູ່ຄວາມຫນືດ melt ສູງແລະການປະຖົມນິເທດລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຮ້າຍແຮງ; ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ອຸນຫະພູມຊຸດແມ່ພິມ / ຄວາມເຢັນ: ການເພີ່ມອຸນຫະພູມໃຫ້ 80-100 ℃ຊ້າລົງອັດຕາການເຢັນ melt, ໃຫ້ເວລາພຽງພໍສໍາລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນເພື່ອຜ່ອນຄາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນທິດທາງ. ສະຖານະການທີ່ເຫມາະສົມ: ເມື່ອຜະລິດແຜ່ນ POM ທີ່ມີຝາຫນາແລະ rods, ການເພີ່ມອຸນຫະພູມ mold ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຫົດຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງຊັ້ນຫຼັກແລະຊັ້ນຫນ້າດິນ. 2. ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການ extrusion ແລະຄວາມໄວ traction ອັດຕາການ extrusion ຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນ shear ຫຼາຍເກີນໄປໃນ melt ພາຍໃນຕາຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ over-orientation ຂອງຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຕາມທິດທາງ extrusion; ຄວາມບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງຄວາມໄວຂອງແຮງດຶງແລະອັດຕາ extrusion ສ້າງຄວາມກົດດັນ tensile. ການແກ້ໄຂການປັບ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວສະກູ extrusion (ເຊັ່ນ, ຈາກ 30 r / min ເປັນ 15-20 r / min) ເພື່ອຮັບປະກັນການ synchronization ລະຫວ່າງຄວາມໄວ traction ແລະຄວາມໄວ extrusion melt ໄດ້, ຫຼີກເວັ້ນການ "ດຶງຍາກ" ໃນລະຫວ່າງການຮູບຮ່າງ. ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນແບບແບ່ງສ່ວນ ແລະການສ້າງຮູບຮ່າງ ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນແບບດັ້ງເດີມ ປະກອບດ້ວຍຄວາມເຢັນໄວໃນຂັ້ນຕອນດຽວ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກ; ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນແບບ gradient ທີ່ຖືກຮັບຮອງເອົາ: ພາກສ່ວນທໍາອິດ (ອອກຕາຍ): 80-100 ℃ນ້ໍາຮ້ອນເຢັນ, ມີການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະການຜ່ອນຄາຍ; ສ່ວນທີສອງ: 50-60 ℃ນ້ໍາອຸ່ນ cooling, ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມ; ສ່ວນທີສາມ: ຄວາມເຢັນຂອງອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ຫຼີກເວັ້ນການຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ rods POM ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ≥50mm.
II. ການປິ່ນປົວເສີມການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ (ສໍາລັບຄວາມກົດດັນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼັງຈາກ molding) ການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸ (ການຜ່ອນຄາຍຄວາມຄຽດຕາມທໍາມະຊາດ) ຫຼັກການ: ອະນຸຍາດໃຫ້ແຜ່ນ POM ພັກຜ່ອນຕາມທໍາມະຊາດສໍາລັບ 7-15 ມື້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງ, ອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ການເຄື່ອນໄຫວຈຸນລະພາກຂອງຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຄ່ອຍໆຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເຫຼືອ. ຈຸດສໍາຄັນຂອງການປະຕິບັດ: ວາງແຜ່ນໃນຖາດຮາບພຽງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ stacking ແລະ deformation ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນ. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບຢູ່ທີ່ 20-25 ℃ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ≤60% ເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິ. ສະຖານະການທີ່ເຫມາະສົມ: ສໍາລັບສະຖານະການທີ່ຍັງມີຈໍານວນຫນ້ອຍຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຫຼັງຈາກ annealing, ຫຼືສໍາລັບການ pretreatment ກ່ອນທີ່ຈະ machining ຄວາມແມ່ນຍໍາ (ສາມາດທົດແທນການ annealing ທີສອງ). ການຄວບຄຸມເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງ (ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂັ້ນສອງ) ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ການຕັດແລະການເຈາະຫຼັງຈາກ molding, ເຕັກນິກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດສ້າງຄວາມກົດດັນການປຸງແຕ່ງໃຫມ່, ເຊິ່ງລວມກັບຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ມີຢູ່, ສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການ machining: ໃຊ້ວິທີການຕັດອາຫານທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຕ່ໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນບີບອັດຂອງເຄື່ອງມືໃນວັດສະດຸ; Preheat ເຄື່ອງມືກ່ອນທີ່ຈະ machining (ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຂອງວັດສະດຸທ້ອງຖິ່ນເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ); ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ໃຫ້ປະໄວ້ 0.5-1 ມມ, ປ່ອຍໃຫ້ມັນຢືນຢູ່ສໍາລັບ 12 ຊົ່ວໂມງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບເພື່ອປົດປ່ອຍຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຮົາຍິນດີຕ້ອນຮັບການສອບຖາມຂອງທ່ານ: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
