ລາຍະລະອຽດສິນຄ...
ແຜ່ນ ABS ເປັນພາດສະຕິກວິສະວະກໍາທີ່ມີການປະຕິບັດທີ່ສົມບູນແບບທີ່ໂດດເດັ່ນ, ແທ້ໆເປັນ "jack-of-all-trades." ມັນເປັນ terpolymer ຂອງ acrylonitrile (ຄວາມເຂັ້ມງວດ), butadiene (ຄວາມທົນທານ), ແລະ styrene (ຂະບວນການ), ສົມທົບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກັບການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ - ຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງຢູ່ໄກເກີນຂອງພາດສະຕິກທໍາມະດາ, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ຮອຍແຕກຈາກການຫຼຸດລົງຫຼື collision. ພື້ນຜິວຂອງມັນແມ່ນກ້ຽງແລະຄ້າຍຄືກະຈົກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການພິມໂດຍກົງ, ສີດພົ່ນ, ຫຼື electroplating ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ງ່າຍດາຍ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບພິເສດຮັບປະກັນການ warping ຫຼືຜິດປົກກະຕິຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນໄລຍະເວລາ, ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
ໂດຍສະເພາະແມ່ນ versatile, ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນກອງອຸປະກອນແລະແຜງເຄື່ອງມືໃນການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາ; ເປັນຖານ lightbox ແລະຈໍສະແດງຜົນຢືນຢູ່ໃນປ້າຍ; ເປັນອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບກໍລະນີໂທລະສັບແລະທີ່ຢູ່ອາໄສເຄື່ອງພິມໃນເອເລັກໂຕຣນິກ; ແລະເປັນຕົວແບ່ງຕູ້, ກ່ອງເກັບມ້ຽນ, ຫຼືແບບສ້າງສັນ DIY ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຮືອນ. ມັນຍັງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ໂດດເດັ່ນ (ທົນທານຕໍ່ອາຊິດອ່ອນໆແລະເປັນດ່າງ), ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກໄດ້ງ່າຍ (ການຕັດ, ການເຈາະ, ແລະການຜູກມັດ), ແລະ palette ສີທີ່ອຸດົມສົມບູນ (ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ໃນສີທີ່ໂປ່ງໃສ, matte, ແລະສົດໃສ), ສະເຫນີມູນຄ່າທີ່ເຫນືອກວ່າເມື່ອທຽບກັບໂລຫະຫຼື acrylic. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການເຮັດວຽກຫຼືຄວາມງາມ, ແຜ່ນ ABS ສະຫນອງຄວາມພະຍາຍາມ. ໃຫ້ພວກເຮົາແນະນໍາແຜ່ນພາດສະຕິກ ABS ຂອງພວກເຮົາໃຫ້ທ່ານ!
ແຜ່ນ ABS Beige ມີຟິມປ້ອງກັນ
Ⅰ. ລັກສະນະຫຼັກ ແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງແຜ່ນ ABS
ປະສິດທິພາບພິເສດຂອງແຜ່ນ ABS ແມ່ນມາຈາກໂຄງສ້າງໂມເລກຸນ terpolymer ຂອງມັນ, ເຊິ່ງປະສົມປະສານຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງ acrylonitrile, ຄວາມທົນທານຂອງ butadiene, ແລະການປຸງແຕ່ງຂອງ styrene. ນີ້ສ້າງໂຄງສ້າງກົນຈັກທີ່ສົມດູນໂດຍລັກສະນະຄວາມທົນທານ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມແຂງ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບສະເພາະແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຊັ້ນສູງ: ແຜ່ນ ABS ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບສູງ, ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບທີ່ດີເລີດເຖິງແມ່ນວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມຕ່ໍາໂດຍບໍ່ມີການກະດູກຫັກ brittle. ມັນຍັງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນໄກທີ່ຍັງຄ້າງຄາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນສູງ, ການທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະການເສຍຮູບຫນ້ອຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບພາຍນອກທີ່ຍາວນານແລະການສວມໃສ່ friction, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອາຍຸການບໍລິການຂອງຕົນເກີນກວ່າແຜ່ນພາດສະຕິກທໍາມະດາ.
2. ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ໂດດເດັ່ນ: ແຜ່ນ ABS ສາມາດຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານວິທີການຕ່າງໆລວມທັງການຕັດ, ຕັດ, ການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການຕັ້ງແຕ່ການຕັດແຜ່ນທີ່ງ່າຍດາຍຈົນເຖິງການຜະລິດສ່ວນທີ່ກໍານົດເອງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ. ອັດຕາການຫົດຕົວທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງ 0.4%-0.7% ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອົງປະກອບມາດຕະຖານ.
3. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫມັ້ນຄົງ: ແຜ່ນ ABS ສະແດງໃຫ້ເຫັນການດູດຊຶມນ້ໍາຕ່ໍາ, ຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ພວກມັນມີຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີທີ່ດີເລີດ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຈາກອາຊິດ, ດ່າງ, ແລະເກືອທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການຕັ້ງແຕ່ -50 ° C ຫາ +70 ° C, ຮອງຮັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາແລະທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນສົມບັດ insulation ໄຟຟ້າທີ່ດີກວ່າຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບ insulating ໃນເອເລັກໂຕຣນິກແລະເຄື່ອງໃຊ້.
4. ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍການເຮັດວຽກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ: ໂດຍຜ່ານການດັດແປງທາງດ້ານເຕັກນິກ, ແຜ່ນ ABS ສາມາດພັດທະນາເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ ABS (FR ABS Sheet), PC + ABS (PC ABS Sheet), ແລະ ABS ຕ້ານການສະຖິດ (ESD ABS Sheet). ນອກຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນ ABS ສາມາດຖືກຍ້ອມຫຼືທາສີໄດ້ງ່າຍ, ແລະພື້ນຜິວຂອງພວກມັນສາມາດຖືກປຸງແຕ່ງເພື່ອເຮັດຕາມໂຄງສ້າງທໍາມະຊາດ, ສົມທົບການອຸທອນອອກແບບທີ່ມີຫນ້າທີ່ເຮັດວຽກ.
Ⅱ. ວິທີການເຮັດແຜ່ນ ABS ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ?
ການຜະລິດແຜ່ນ ABS ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງຕະຫຼອດຂະບວນການທັງຫມົດ - ຈາກການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການຈົນເຖິງການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນຫຼັກແລະການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ:
ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນ ABS ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ
1. ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ ແລະ ການອອກແບບຮູບແບບ
Base Resin: ເລືອກຢາງ ABS ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer). ປັບອັດຕາສ່ວນ monomer ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການ (ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມ butadiene ສໍາລັບຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, acrylonitrile ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມງວດຫຼາຍກວ່າເກົ່າ).
Additive Incorporation: ລວມເອົາສານກັນໄຟຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີເລີດໃນບັນດາອົງປະກອບທັງໝົດເພື່ອປ້ອງກັນການແບ່ງແຍກ.
ວັດຖຸດິບກ່ອນການປິ່ນປົວ
ABS ສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສົມດູນປະມານ 0.3-0.5%. ການອົບແຫ້ງກ່ອນເປັນສິ່ງຈຳເປັນ: ຕ້ອງອົບແຫ້ງດ້ວຍອາກາດທີ່ອຸນຫະພູມ 80-90 ອົງສາ C ເປັນເວລາ 2-4 ຊົ່ວໂມງຈົນກ່ວາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ <0.1% ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຟອງ ແລະ ຮອຍເງິນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
2. ວິທີການປຸງແຕ່ງ (ຕົ້ນຕໍ Extrusion)
Plasticizing Extrusion: ໃຊ້ extruders ທໍ່ດຽວ / Twin-screw ທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ barrel zoned (ພາກສ່ວນອາຫານ: 160-180 ° C, ພາກສ່ວນ compression: 180-210 ° C, ພາກສ່ວນ homogenization: 200-230 ° C, ຫົວຕາຍ 210-220 ° C) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ decomposition ABS5 (ອຸນຫະພູມ overcompositioning ABS). ຮັກສາຄວາມໄວສະກູທີ່ຫມັ້ນຄົງ (10-30 rpm) ເພື່ອຮັບປະກັນການຫລອມໂລຫະທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ການສ້າງແມ່ພິມ: ໃຊ້ຫົວຕາຍທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຄວາມກວ້າງທີ່ມີຊ່ອງທາງການໄຫຼກ້ຽງ, ບໍ່ມີມຸມຕາຍເພື່ອປ້ອງກັນການຄົງຕົວຂອງວັດສະດຸແລະການເນົ່າເປື່ອຍ. ຮັບປະກັນຊ່ອງຫວ່າງປາກຕາຍເປັນເອກະພາບ (ທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ) ແລະປັບທຽບໃສ່ການ extrusion ໃນເບື້ອງຕົ້ນ.
ການປັບຄວາມເຢັນ ແລະການຕັ້ງຄ່າ: ໃຊ້ປະຕິທິນຫຼາຍມ້ວນ (ສາມມ້ວນ ຫຼືຫ້າມ້ວນ). ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງມ້ວນເທິງ (60-80°C), ເຮັດໃຫ້ມ້ວນກາງແລະລຸ່ມເຢັນ (20-40°C), ແລະຄວບຄຸມອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນ (ຄວາມໄວເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດກັນ; ບໍ່ພຽງພໍປະສິດທິພາບຊ້າ). ຈັບຄູ່ຄວາມໄວການດຶງກັບປະລິມານການ extrusion (ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ overstretching ຫຼື shrinkage).
ຫຼັງການປະມວນຜົນ
ການຕັດ: ຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ກໍານົດດ້ວຍຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີ burr.
Annealing (ທາງເລືອກ): ຖືຢູ່ທີ່ 80-100 ° C ເປັນເວລາ 2-4 ຊົ່ວໂມງເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຕໍ່ມາ.
ແຜ່ນ ABS Beige ມີຟິມປ້ອງກັນ
ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບ: ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ (ມີສານ impurities ຫຼືສານທີ່ຊຸດໂຊມ). ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຊຸດວັດສະດຸໃຫມ່.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ: barrel / die deviation ອຸນຫະພູມຫົວ ≤5℃. ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປເຮັດໃຫ້ທາດອາຍພິດສີເຫຼືອງແລະການເສື່ອມໂຊມ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະການປະຕິບັດ.
ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ: ການທໍາຄວາມສະອາດ screws / barrels ເປັນປົກກະຕິ (ປ້ອງກັນການກໍ່ສ້າງຂອງກາກບອນ), ກວດກາການສວມຫນ້າດິນ roller (ຮອຍແຕກເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນ); ຮັດສົ້ນຕາຍໃຫ້ແໜ້ນສະເໝີກັນເພື່ອປ້ອງກັນການຫຼໍ່ຫຼອມທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ.
ການປະສານງານຂອງຄວາມເຢັນແລະ traction: ຮັກສາ gradients ອຸນຫະພູມ roller ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ (ຕົວຢ່າງ, ຊັ້ນເທິງສູງກວ່າຊັ້ນຕ່ໍາເລັກນ້ອຍ), ຮັບປະກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຫມັ້ນຄົງ (ຫຼີກເວັ້ນການແຜ່ນບາງໆຫຼື wrinkling).
ຄວາມສະອາດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: ຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນໃນກອງປະຊຸມເພື່ອປ້ອງກັນອະນຸພາກຕ່າງປະເທດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດດ່າງດໍາຫຼືການເສື່ອມໂຊມຂອງການປະຕິບັດ.
ການກວດກາຄຸນນະພາບ: ທົດສອບແຕ່ລະຊຸດສໍາລັບຄວາມທົນທານຄວາມຫນາ, ຄວາມເງົາຂອງຫນ້າດິນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບ, ແລະອື່ນໆ Isolate ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນທັນທີ.
ຫຼັກຂອງແຜ່ນ ABS ຊັ້ນນໍາແມ່ນຢູ່ໃນ "ວັດຖຸດິບທີ່ບໍລິສຸດ, ການສ້າງຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມ, ຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະລາຍລະອຽດທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້." ຈັດການຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍຜ່ານການທົດສອບ.
AHD, ດ້ວຍ 31 ປີຂອງການຜະລິດແຜ່ນພາດສະຕິກແລະ rod ທີ່ອຸທິດຕົນ, ມີປະສົບການຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະຄວາມຊໍານານພິເສດໃນການຜະລິດແຜ່ນ ABS. ໃນປັດຈຸບັນພວກເຮົາສະເຫນີແຜ່ນ ABS ສີເບດ, ສີດໍາ, ສີຂາວ, ແລະໂປ່ງໃສທີ່ມີຄວາມຫນາຕັ້ງແຕ່ 1 ຫາ 260 ມມ. ຂະຫນາດແລະສີທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນຍິນດີຕ້ອນຮັບ!
ແຜ່ນ ABS ມີຟິມປ້ອງກັນທີ່ຊັດເຈນ
Ⅲ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ ABS ກັບເຄື່ອງຈັກ CNC: ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກ ABS?
ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງ ABS - acrylonitrile ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, butadiene ປັບປຸງຄວາມທົນທານ, ແລະ styrene ຮັບປະກັນຄວາມແຂງ - ໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຮັດໃຫ້ມັນໂດດເດັ່ນໃນການນໍາໃຊ້ CNC:
1. ຄວາມງ່າຍຂອງເຄື່ອງຈັກ: ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ
ຄວາມແຂງປານກາງຂອງ ABS (Rockwell R75–110) ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.
ກໍາລັງຕັດຕ່ໍາຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດອຸປະກອນແລະຍືດອາຍຸເຄື່ອງມື.
2. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິ: ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ
ABS ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫົດຕົວຕ່ໍາແລະຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ (ປະມານ 7 × 10⁻⁵ / ℃). ຄວາມທົນທານດ້ານມິຕິຂອງເຄື່ອງຈັກຫລັງ CNC ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ ± 0.05 ມມ (± 0.02 ມມສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ).
ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນປານກາງຊ່ວຍກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການແຫ້ງກ່ອນການປຸງແຕ່ງເປັນເວລາດົນນານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຈາກການດູດຊຶມນ້ໍາ.
3. ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ: ຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນຫຼັງການປຸງແຕ່ງ
ABS ຜະລິດຊິບທີ່ຄ້າຍຄືໂບ ຫຼືເປັນເມັດໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດຂອງເຄື່ອງມື. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງມັນແມ່ນຕໍ່າ (Ra 0.4–1.6 μm) ແລະສາມາດບັນລຸ Ra 0.1 μmຫຼັງຈາກຂັດ (ໃກ້ກັບຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນສີດ molded).
ມັນບັນລຸຮູບລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີການເຄືອບເພີ່ມເຕີມ (ຕົວຢ່າງ, ການທາສີ), ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວສູງ (ຕົວຢ່າງ, ທີ່ຢູ່ອາໄສເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ).
4. Cost Advantage: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ batch
ວັດຖຸດິບ ABS ແມ່ນລາຄາຖືກ;
ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງ (ໄລຍະເວລາການສ້າງແບບດ່ຽວສັ້ນ) ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງແບບຈໍາລອງແບບຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ (ຕົວຢ່າງ, ຮູບແບບທີ່ເຮັດດ້ວຍມື) ຫຼືການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ (ຕົວຢ່າງ, ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ).
ແຜ່ນ AHD ABS ມີຟິມປ້ອງກັນທີ່ຊັດເຈນ
ເມື່ອ CNC machining ແຜ່ນ ABS, ຫຼັກການຫຼັກແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດສະດຸແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນມີດັ່ງນີ້:
1. ການປິ່ນປົວກ່ອນວັດສະດຸ: ເອົາໃຈໃສ່ກັບ hygroscopicity ແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຄວາມຮ້ອນ.
ການປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ແລະຂີ້ຝຸ່ນ: ເຖິງວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບໍ່ສູງ, ແຕ່ການສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນເປັນເວລາດົນອາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວອ່ອນລົງ. ກວດເບິ່ງສະພາບແຜ່ນກ່ອນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄ່ອຍໆເປົ່າຝຸ່ນອອກ ຖ້າຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຫ້ງ.
ຫຼີກເວັ້ນການອ່ອນຂອງອຸນຫະພູມສູງ: ABS ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ. ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປໃນພື້ນທີ່ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກແຮງບິດຂອງເຄື່ອງມື) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນລົງ, ການຕິດເຄື່ອງມື, ຫຼືການຜິດປົກກະຕິ.
2. ການເລືອກເຄື່ອງມື: ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງມື carbide ແຫຼມແລະເຫມາະສົມ.
ເລືອກວັດສະດຸ carbide: ມັນທົນທານຕໍ່ friction ແລະອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການ dulling; ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຈືດໆເພື່ອບີບອັດວັດສະດຸ.
ຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍ chip ແລະການຫຼຸດຜ່ອນການລາກ: ເພີ່ມມຸມ rake ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການຕັດ, ປ່ອຍໃຫ້ມຸມການເກັບກູ້ພຽງພໍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ friction, ໃຊ້ມຸມ helix ສູງສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍ chip, ແລະຮັກສາການຕັດແຂບແຫຼມ (ເລັກນ້ອຍ dulling ສາມາດປ້ອງກັນ chipping).
ເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕາມຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ: ເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປັບຂະຫນາດ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຂັດ (ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ). III. ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ: ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ, ການຄວບຄຸມການບັງຄັບ, ແລະການຄວບຄຸມຊິບ
ການດຸ່ນດ່ຽງພາລາມິເຕີ: Roughing ບູລິມະສິດປະສິດທິພາບ (ຄວາມໄວສູງຂະຫນາດກາງ + ອາຫານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການໂຍກຍ້າຍຢ່າງໄວວາຂອງອຸປະກອນການເກີນ), ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງພື້ນຜິວ (ຄວາມໄວສູງ + ອາຫານຕ່ໍາ, ຄວາມເລິກຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການຕັດສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ); ຫຼີກເວັ້ນຄວາມເລິກຫຼາຍເກີນໄປຂອງການຕັດໃນຜ່ານດຽວ (ການປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນ, delamination).
Clamping ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິ: ABS ມີຄວາມເຂັ້ມງວດອ່ອນແອ; ຫຼີກເວັ້ນການຍຶດແຫນ້ນເກີນໄປ - ໃຊ້ຕົວຍຶດອ່ອນ (ແຜ່ນຢາງ, ແຜ່ນທອງແດງ) ຫຼືການດູດຊຶມສູນຍາກາດເພື່ອກະຈາຍຄວາມກົດດັນໃສ່ແຜ່ນບາງໆ; ເມື່ອໃຊ້ຜ້າມ່ານໃສ່ແຜ່ນໜາ, ໃຫ້ຮັບປະກັນແຮງຍຶດທີ່ເປັນເອກະພາບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຂັດ ຫຼືແຕກ.
ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນ One Go: ໃຊ້ຂອບຂອງແຜ່ນໂລຫະແລະຂຸມກ່ອນເຈາະເປັນເອກະສານອ້າງອີງ; ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ໃຊ້ການວາງຕໍາແຫນ່ງ "ຂ້າງຫນຶ່ງ, ສອງເຂັມ" ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງການຍຶດຊໍ້າຄືນ.
ແຜ່ນ ABS ທີ່ມີຟິມປ້ອງກັນ
ຕິດຕໍ່ຕອນນີ້